山东能源梁宝寺公司：在细节中“抠”效益 于创新处挖潜能

“咱们从报废设备里找找，看看有没有能匹配的开关喇叭口部件，加工修复一下，这样材料费能降不少，估计能省下几千块钱……”在山东能源鲁西矿业梁宝寺公司机修厂的车间里，一场围绕如何降低成本的讨论正热烈进行。这并非偶然，而是该公司自全面开展降本增效活动以来，一线职工立足岗位、主动思考的常态。

面对行业成本压力与市场变化，该公司将精细化管理视为破局关键，通过广泛宣讲、奖励激励等措施，凝聚“能挣会花不浪费”共识，从一张钢板、一颗螺丝入手，全面推行“三减四创一盘活”模式。在基层单位，像机修厂这样“能修理不换新、能自制不外购”的做法已成习惯。仅本月，该厂就加工非标件近400件，完成修旧利废超千件，直接节约材料费17.5万元。“想产生效益就必须精打细算，这些小改小革正是打开‘创效之门’的金钥匙。”机电副总工程师付元迎说。

（精益大项目推进会）

这种精打细算并非零敲碎打，而是上升到了系统性的精益管理。该公司年初设定的13个精益大项目已全部完成，其中洗选专业的“尾煤泥系统掺配”项目，通过降低煤泥产率，综合创效超过600万元，被鲁西矿业《2025年精益改善典型大项目汇编》收录进行全面推广。

成本管控的背后，是一套严密的体系支撑。他们推行“定额管理、预算控制、动态分析”三位一体的精益成本管理模式，将核算单元细化至区队、班组，严控各项费用。“通过前置预算和动态分析，我们做到了‘无预算不立项、不施工’，吨煤材料费同比降低了32.4%。”该公司党委书记、董事长、总经理刘勇介绍道。

（扫码巡检省时提效）

除了“节流”，更要“开源”与创新。该公司大力弘扬工匠精神，通过“揭榜挂帅”“金点子”征集等活动，激发全员技术创新的热情。其中，选煤厂全面推行设备专属二维码实现精准巡检，通过划分生产板块、量化点检指标、配备专业工具，并借助移动网络全覆盖，构建起闭环管理体系。这一创新，不仅大幅提升了设备管理效率与安全生产水平，更点燃了全员的创新激情。

为了让创新活力持续迸发，该公司建立了“征集-评审-奖励-推广”的长效机制。每月由各基层单位征集一线“金点子”，由工会联合生产技术部、财务管理部等部门进行可行性评审，评估创效潜力，对于采纳的提案即时兑现奖励，并将优秀项目纳入创新资源库，最终由主管部门负责推广，编制标准作业流程，确保每一个“好点子”都能“开花结果”。正是这种“提出即被重视、有效即被奖励、优秀即被推广”的良性循环，让创新从“偶然”变成了“常态”。

（推广使用无轨胶轮车调向装置）

“今年六月份，我们因为自制了无轨胶轮车调向转盘和可移动式皮带阻尼装置，拿到了2万元‘揭榜挂帅’奖金，现在大家琢磨创新、降本增效的劲头更足了。”机修厂负责人李军冬对此感受深刻。今年以来，该公司已累计发放创新奖励十余万元。

从一线职工的“金点子”，到系统性的精益项目，再到全员参与的技术革新，梁宝寺公司正将“抠”出来的效益与“创”出来的潜能，转化为实实在在的竞争力。这条向内挖潜、精益运营之路，不仅有效对冲了外部压力，更为企业高质量发展注入了持久动能。（大众新闻 通讯员 杨扬）