让“东营智造”守护更多劳动者的安全

在东营区红星劳保用品公司医疗口罩生产车间内，自动化生产线正有序开展口罩原料加工与输送作业，身着防护装备的工人在产线旁进行设备管控与质量核验。记者 王敏 通讯员 缪宏伟

“以前那防护服，又厚又闷，穿一会儿就浑身是汗。现在这个，又轻又透气，防护还更踏实！”1月4日，在东营区红星劳保用品公司的试穿现场，一位石油工人对手中的新型防护服赞不绝口。

让一线劳动者交口称赞的，不仅是一件衣服的改良，更是一场关于防护面料的“技术突围”。从整幅导电丝编织的“铁网”结构，到点阵式“导电孤岛”的智慧布局，红星劳保用四年时间，啃下了防护服“硬、闷、不耐磨”的行业硬骨头，真正实现了安全与舒适的“双赢”。

开局“十五五”，奋斗正当时。走进红星劳保车间，仿佛进入一个“面料实验室”。红星劳保总经理薄其军手持一块深灰色面料介绍：“弹性提升30%，表面电阻率稳定在106Ω，水洗300次后性能几乎不变——这背后，是一场面料的‘基因重组’。”

何为“基因重组”？薄其军指向正在运转的智能生产线：“传统防静电面料就像在布里织进‘铁丝网’，虽然安全，但硬、闷、重。我们创新采用点阵式导电技术，把导电丝切成0.5毫米的微小单元，均匀‘镶嵌’在面料中，就像给防护服装上一个个‘智能传感岛’，既保持静电防护效果，又让面料变得柔软透气。”

技术突破，带来的是市场边界的不断拓展。如今，红星劳保的产品不仅覆盖全国，成为中石化、中海油等企业的长期合作伙伴，更远销至土库曼斯坦、加拿大、澳大利亚等国际市场。“我们已拿下美国UL、欧盟CE等多项国际认证，去年前11个月出口额同比增长显著，今年预计还将继续提升。”薄其军语气坚定。

这份底气，源于企业常年对创新的执着。成立21年来，红星劳保坚持将每年营收的8%投入研发，与中国安全生产科学研究院共建省级技术中心，组建起高水平的研发团队。截至目前，已攻克行业关键技术难题40项，拥有专利和核心技术67项，多项技术填补国内高端防护面料的空白。

在智能化升级方面，企业投入2000余万元建设高标准生产车间，引进智能裁床、注塑机、电脑模板机、全自动口罩生产线等先进设备200余台（套），构建了从设计、排版到送料、裁剪的全流程数字化生产线，生产效率较传统模式提升71%，产品合格率稳定在98%以上。

如今，红星劳保产品已涵盖头部、呼吸、躯干等30大类、1200多个品类，实现“从头到脚”的全场景防护。“以品质立企，以诚信兴商——我们从源头把控质量，与百家优质供应商战略合作，已为全国2万多家企业提供定制化安全解决方案。通过持续的产品迭代与市场拓展，企业近五年营收年均增长率达13.57%。”薄其军说。

面向“十五五”，红星劳保已绘就新蓝图：计划投资1.2亿元建设新材料研发中心，聚焦石油石化、消防救援等高危应急场景，研发耐高温、防化学、智能化防护装备，让“东营智造”守护更多劳动者的安全。

从“铁网”到“智网”，从“厚重”到“轻透”，一场面料里的科技革命，正让防护服焕发新生——而这，正是东营制造向“东营智造”跨越的生动注脚。

（记者 王敏 通讯员 薛文文 孙艺婷）