小技改“抠”出大效益 鲍店煤矿一班组年修旧利废创效逾900万

在鲍店煤矿生产服务中心电修车间设备维修组，零件翻新再利用、防爆开关修复重生、电机线圈重绕再造已成为常态。该班组每年通过修旧利废创效超过900万元，被誉为矿区“节约标杆”。

走进车间，翻新后的电机、开关、接线盒整齐陈列。工作台前，班组成员正娴熟地对一批拟待报废的旧防爆开关进行检测、拆解与调试。“这类开关送厂维修，每台至少花费12万元，还得等一个多月。我们自主更换核心部件和综合保护装置再校准，3万元就能修好，性能和新设备无异。”班组组长闫振华介绍。这样的“省钱操作”，在这里几乎每天都在上演。

“降本”是该班组的鲜明标签。作为矿井电气设备维修的“主力军”，他们承担着全矿低压防爆开关、小型电器、电机、水泵及回柱绞车等设备的维修任务，包揽综采、掘进、运输系统相关电气设备检修。面对精密部件，班组始终坚持“三不原则”：不轻易丢弃可修复配件、不盲目采购新件、不多浪费一度电一桶油一桶漆。

“抠门”不是粗放式的节省，而是依靠精细化管理与技术创新。班组全面推行“6S”精益管理，将车间划分为11个功能区域，按专长设立电机维修、电气控制、配件修复等模块，制定标准化修复流程，并建立“废旧设备台账”，形成从回收、检测、修复到验收投用的全链条管理体系。

过去电机故障往往直接换新，单台采购费高达20余万元。如今，班组通过掌握“真空浸漆、高温固化”等先进工艺进行自主修复将成本控制在5万元左右，且修复后设备使用寿命延长30%以上。仅此一项，班组年修复电机就超过120台。就连螺丝、端子等小配件也实现“零浪费”，降本潜力挖到极致。

仅2025年，该班组就累计节约设备采购成本200余万元、辅料成本30余万元、其他支出100余万元，累计降本超过300万元。

然而，班组并未止步于“降本”。在行业高质量发展的要求下，他们主动向“增效”发力，通过小改小革持续提升维修效能。近年来，班组共落地11项自主改善项目：“胶圈拆卸专用工具”将单件拆卸时间从20分钟压缩至2分钟，大幅降低零件损伤；“开关维修专用支撑台”实现模块化立体检修，效率提升50%，且杜绝部件滑落隐患。其余项目覆盖清洗、检测等环节，年累计创效超过500万元，让“小创新”真正释放“大能量”。

凭借一系列硬核的实绩，该班组先后荣获“中国质量协会国家级质量信得过班组”“全国煤炭行业优秀质量管理班组”等称号。在一条从节约到创新、从降本到增效的可持续发展道路上，他们正以匠心与智慧，助力鲍店煤矿在绿色、高效、可持续发展的道路上行稳致远。

大众新闻·齐鲁壹点记者 于民星 通讯员 张继