精益引领破局 创新驱动增效——山东能源济三煤矿修旧利废创效赋能高质量发展侧记

以精益破局闲置困局，用创新唤醒废旧价值。在过去的2025年，山东能源兖矿能源济三煤矿锚定“降本提质增效”核心目标，以精益管理为引领，以制度创新为支撑，以模式革新为突破，创新构建“123”全生命周期价值管理体系，推动废旧物资从“闲置浪费”向“循环增值”深度转型，以年度创效超千万元的硬核实绩，让修旧利废成为撬动降本提质的“关键支点”，实现“成本降低、矿井增效、职工增收”三赢目标，蹚出了一条具有济三特色的降本提质新路径。

制度筑基织密全链条管控网络

高质量发展，制度先行。济三煤矿深刻认识到，修旧利废绝非零散的“修修补补”，而是系统性的价值创造工程。2025年4月，《修旧利废管理实施细则（试行）》正式落地，标志着修旧利废工作告别“经验主义”，迈入“规范化、制度化、市场化”全新阶段。以此为核心，迅速构建“1+N”制度体系，配套出台《采煤工作面回收考核管理办法》《风动工具维修考核管理办法》《非标加工件审批须知》等10余项专项制度，从物资回收、鉴定、维修到复用、考核，形成全流程闭环管理规范，为各项工作开展提供清晰的“路线图”和刚性“约束力”。

组织保障是制度落地的关键。成立以矿长为组长的修旧利废管理领导小组，搭建“决策层统筹、管理层协调、执行层归口、操作层落实、监督层把关”的五级联动组织架构，将承修单位扩充至15家、维修地点拓展至19个，实现从大型设备配件到小型工器具、从井下核心设备到地面辅助器材的修旧范围全覆盖。7个职能部门按专业分工归口管理，形成专职维修、兼职维修、自修自用三类并行的作业模式，同步建立使用单位效果评价机制，通过月度质量评分、全程痕迹追溯，确保修复物资“质效双优”。

考核激励点燃全员热情。将公司下达的考核指标、奋斗指标、力争指标精准分解至各责任单位，明确年度修旧利废创效目标并层层压实责任。创新推行“双挂钩”激励机制，将指标完成情况与岗位货币化工资直接挂钩，将维修质量与绩效收入紧密联动，叠加季度评比奖励、个人捡拾微激励等政策，彻底打破“干多干少一个样、干好干坏无差别”的固化格局，推动全员从“要我修旧”向“我要修旧”、从 “被动节约”向“主动创效”的深度转变。

模式焕新激活废旧物资“价值裂变”

制度的生命力在于执行，而创新模式则是提升效能的核心引擎。济三煤矿市场运行事业部创新打造“123”修旧利废全生命周期价值管理模式，以“精益驱动、循环赋能、价值重塑”为核心理念，以“降本增效”为核心主线，以“内部维修+井下回收”为两大抓手，构建“全员参与、全过程覆盖、全要素协同”的价值生态，让每一件废旧物资都能“物尽其用、增值增效”。

内部维修打造“再制造”高地。整合全矿技术力量，依托7家职能管理部门、15家承修单位、19个承修地点，组建专业化“再制造中心”，针对不同品类物资制定标准化修复流程与质量验收标准。对气动锚杆钻机、气扳机、锚索张拉机具、凿岩机等6类高频使用设备，推行“交旧领新+三重验证+影像追溯+月度打分”闭环管理，使用单位的月度质量评分直接与维修单位绩效挂钩，确保修复件质量可追溯、责任可倒查；对木材实行“三级分类+双标记”管理，通过防腐、加固等工艺实现梯级复用，全年木材节约资金109万元；创新废旧锚杆“四步价值裂变法”，通过价值发现、再造、延伸、裂变四个环节，将2.2米及2.4米废旧锚杆改造成1.3米短锚杆，广泛应用于液压单体支柱连接杆、管路悬挂钩等场景，实现废旧物资的“梯级利用、价值倍增”。

回收复用筑牢“资源守护”防线。构建“三级网络、六步闭环” 网格化价值发现体系，从源头守住“富矿”。一级源头网络在采煤工作面、掘进头等作业点推行“随采随收、随用随收”，责任明确到班组、落实到个人；二级缓冲网络设立3个井下临时料场，作为区域性物资集散与调剂中心，实现就地周转复用，减少二次运输成本；三级枢纽网络由地面承修单位负责最终的分拣、鉴定、维修改造。“计划回收→现场分拣→联合鉴定→计划委托→修复验收→优先发放”的六步闭环流程，确保可回收物资“颗粒归仓、应修尽修”。在23上04 工作面缩面造条件工程中，通过复用旧木料、废旧铁轨、淘汰提升尾绳等物资，大幅降低项目物资投入成本，成为修旧利废的典型标杆。

源头管控堵住“跑冒滴漏”。针对非标加工件易造成浪费的痛点，创新建立“源头双确认→旧料集中改制→审批严控”闭环机制，所有新料加工申请必须经回收队现场确认无同类可替代旧料后方可审批，从根源上杜绝重复加工；设立旧料加工点，对回收旧件实行集中管理与再造利用；出台《锚（索）杆机套、注水器回收奖励办法》，对地面重点维修岗位回收的小配件给予5-20元的专项奖励，让节约意识渗透到每一个岗位、每一个环节。

硕果盈枝奏响高质量发展强音

精益耕耘结硕果，创新实干见成效。2025年，济三煤矿修旧利废工作多点突破、全面开花，全年累计实现综合创效超千万元，为矿井高质量发展注入强劲动能。

分类创效亮点纷呈。风动工具修复成为创效主力军，锚索张拉机具、气动锚杆钻机、帮锚杆钻机修旧利废节约资金超180万元；采煤工作面回收复用成效显著，综采工作面创造复用价值超830万元，涵盖支护材料、皮带配件、管路器材等多个品类；井下周转复用成绩亮眼，全年累计周转复用物资利用价值225万元，循环经济的效益充分彰显。

技术创新赋能提质增效。依托劳模创新工作室和群众性技术革新活动，成功研发“锚杆机升降试验装置”“手动式锚杆机马达齿轮取出器”等15项革新成果，不仅大幅提升修复效率，更有效保障作业安全，多项成果荣获两级公司创新奖项；加速数字化升级，自主研发移动端应用平台，实现风动工器具全流程数字化追溯，为修旧利废注入“智慧基因”；通过“师带徒”、技能比武、工位轮岗等方式，持续壮大维修技术队伍，为修旧利废工作提供坚实人才支撑。

乘势而上续写降本提质新答卷

站在2026年新起点，济三煤矿锚定更高目标、聚焦更实举措，持续深化“123”修旧利废管理模式，在“扩面、提质、增效、赋能” 四个维度精准发力，推动修旧利废工作再上新台阶。

在覆盖范围上求“广”。纵向拓展修旧利废品类，从大型设备配件向小型工器具、电气元件、仪器仪表延伸，实现“应修尽修、全覆盖无死角”；横向深化各承修单位与使用单位的联动协作，构建跨专业、跨部门协同修复机制，推动修旧利废从“单点突破”向“全链贯通”转变。

在技术攻坚上求“精”。充分发挥劳模创新工作室、技能大师工作室的“头雁效应”，聚焦液压系统、智能传感、变频控制等高精尖领域，开展关键零部件再制造技术攻关，突破“卡脖子”难题，提升高附加值设备自主修复能力；完善标准化作业流程与质量追溯体系，推动修复物资从“能用”向“好用、耐用”升级。

在效益提升上求“优”。强化成本效益分析，建立项目经济性评估机制，既算好“经济账”，也算好“生态账”；加速数字化平台推广应用，实现全矿可复用物资管理全覆盖，提升管理效能。

在理念升级上求“深”。持续引导全员树立“节约即创造、修旧即增值”的价值理念，让“省下来的就是赚到的”成为全员共识，让更多废旧物资焕发新生、创造价值，为实现矿井高质量发展书写更精彩的答卷。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 吴杰 徐鹏）