区势｜破解“三不难题”：中小企业“数字化转型”的博山路径

当前，数字浪潮席卷全球，技术革新重塑产业格局，数字化转型早已超越“选择题”的范畴，成为企业穿越周期、行稳致远的“必答题”。在淄博市博山区，一场悄无声息却又轰轰烈烈的变革正在中小企业中加速上演。自2025年9月，淄博市成功入选中小企业数字化转型试点城市以来，博山区闻风而动，迅速建立推进机制，首批63家试点企业实施数字化转型改造。

在博山的中小型企业，“数字化转型”已经成为“必选项”。

走进华成锻压的智能化车间，机器人手臂精准抓取汽车发动机连杆；而在电子试剂公司的实验室，曾经堆满两个仓库的纸质单据正被云端数据取代，15分钟完成过去两小时的质检流程……博山区想方设法破解“不敢转、不会转、不好转”的“三不难题”，华成锻压、博科真空等数字化转型标杆企业脱颖而出。记者感受到，博山中小企业的数字化改造，不仅是稳发展的底线，更是再突破的起点。

华成锻压产品的每一个数据都与客户潍柴“瞬息相通”。

机器换人 凤凰涅槃：华成锻压的“数字元年”

1月7日，博山华成锻压有限公司的连杆智能生产线一片繁忙有序。机器人手臂高速运转，抓取、搬运、定位零件，每一个动作精准而快速，工人不再需要弯腰抬举重达几十斤的毛坯，而是在屏幕前监控整个生产流程。

副总经理王鑫哲感慨：“从2023年开始，潍柴把我们当成重点扶持供应商，我们下决心实施数字化转型。”

改造效果立竿见影。五条生产线全部实现数字化，产能跃升。智能加工线工序从45道压减到32道，人工节省65%；全自动线工序砍掉一半，人工节省68%。整体效率提升30%，废品率降至0.5%。

更震撼的是质量追溯革命。每条连杆都有一个唯一的二维码，王鑫哲拿起一支连杆成品告诉记者：“这件产品是哪道工序、哪台机床、什么时间、哪个工人加工，机床参数是否异常，扫一下二维码，马上就能全部了解。潍柴现在可以直接从我们系统调取数据，再也不用传送纸质报告了。”

目前，华成锻压的“一物一码”+公司级MES+与主机厂家潍柴数据直连模式，已成为高效动力传动装备行业可复制的成熟方案。

这也是博山首批数字化标杆的生动缩影。

博山区工信局相关负责人介绍，博山区深入推进人工智能赋能产业升级，刚刚过去的2025年，新增“晨星工厂”12家，基础级智能工厂7家，先进级智能工厂2家，市级及以上“一企一技术”研发中心7家，创新工业产品4个，省企业技术创新项目4个，全省质量标杆4个。

刘文斌（右）与数字淄博工作人员正在对接。

产业链倒逼 不转就出局：电子试剂的“生存之战”

在淄博电子化学试剂科技有限公司的生产主管刘文斌看来，数字化转型既是企业的主动选择，也是行业的“形势所迫”。

公司原本主打电子面板清洗液、蚀刻液，后来顺应新能源大势，转向光伏和集成电路领域，与天津爱旭、华星光电等行业龙头合作。目前，已经尝试与国内芯片头部企业进行合作，但新客户一开口就是硬指标：订单在线跟踪、质量全追溯、电子数据交换……没有数字化体系，连投标资格都没有。

一次成功的数字化转型，离不开数字服务商的助力推动。博山区工信局一手抓政策引领带动，一手抓数字服务质量提升。积极招引培育数字（淄博）网络有限公司（以下简称数字淄博）、数壤科技等本土数字服务企业深耕博山，为从企业数字化到产业数字化累积了行业数据，奠定了数字基础。

2025年12月初，数字淄博带着一套“小快轻准”的体系找上门。刘文斌回忆：“他们现场路演，我们一看就觉得很对味——小批量、高精度、强追溯，这正是我们企业所需要的。”

数字淄博相关负责人预计，未来新系统在企业上线后，订单将自动流转到生产单元，从原材料采购到化验室质检全部线上完成，避免人工统计差错。过去2小时的质检报告，15分钟就能搞定。两个30平米仓库堆满的近十年纸质单据，将全部上云，永久保存。不仅不再担心空间问题，而且更长时间的数据保存，将为企业产品提供更加精准丰富的数据支撑。

“我们正在跟数字淄博对接，预计三个月跑通全部数据。”刘文斌坦言，“这次转型也是被倒逼的——企业准备再次布局，与中芯国际等芯片、AI企业合作，不数字化根本接不了单。”

数字淄博项目负责人一语道破天机：“产业链上下游都在转，不转就会成为信息孤岛，随时被踢出整个产业链。数字化拼的是数据和算法，不是熬夜加班。”

这家企业的故事，正是博山众多中小企业面临的共同命运：不转不行，转晚了也不行。

山东博科真空科技有限公司的生产线。

智能未来 标杆引领：博山经验的可复制密码

在山东博科真空科技有限公司，数字化已深度嵌入骨髓。ERP打通全链路，生产计划响应提速50%，库存周转率提高35%；钉钉让审批从3天压缩到4小时；图纸电子化彻底告别版本混乱。

公司运营负责人介绍，未来还将推进PLM和扫码追溯系统，实现从“数字化管理”到“智能化运营”的飞跃。

博山区工信局相关负责人表示，根据经验，经过改造，订单到生产再到采购，效率可提升3倍以上，生产效率提升30%，能耗降低18-22%。客户倒逼是最大动力——没有追溯码、没有电子数据交换，很多项目连门都进不去。

“我们把数字化转型作为产业升级的关键抓手，搭建政企对接平台，引导优质服务商下沉，精准匹配需求。”博山区工信局相关负责人介绍，未来还将在高效动力传动装备行业选树佶缔纳士、华成、博科等标杆，通过现场观摩会、案例座谈会推介成熟方案；在新材料行业树工陶、鲁耐、黑波等典型，破解行业共性难题。

这就是中小企业数字化转型的“博山经验”：政府搭台+服务商下沉+标杆引领+政策宣贯+供需精准对接。

破解“不敢转”，靠广泛宣传和奖补激励；破解“不会转”，要靠入企诊断和需求清单；而破解“不好转”，靠的则是行业对接会和成熟方案复制。

正如博山区工信局负责人所言：“数字化转型是推动产业升级的重要途径，只有不断升级、拥抱变化，才能在未来的竞争中立于不败之地。”

从华成锻压的凤凰涅槃，到电子试剂的生存突围，再到博科真空的智能运营……博山一个个中小企业数字化转型的案例，已经总结出大量经验，为其他企业提供了宝贵的可复制样本。

未来已来，谁先转，谁就赢。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李波 通讯员 朱玉凯）