智慧“哨兵”把守煤质关，长清电厂全自动检测驱动绿色转型

“以前采样制样靠力气，现在监控屏幕点鼠标。”在济南能源集团所属热电集团长清电厂全自动化煤质检测中心，有着十多年人工检测经验的刘缦缦，望着屏幕上有序运转的机械臂，满脸感慨地说道。

从“人工操作”到“智能闭环”

煤质检测迎根本性变革

随着长清电厂机组项目建设的稳步推进，一座全新的全自动化煤质检测中心应运而生。全自动采样机、机器人制样系统、无人化验系统等一系列智能化设备的集中投用，成功搭建起“采样—制样—化验—数据上传—报告生成”的全流程自动化检测体系，实现了煤质检测从“人工操作”到“智能闭环”的根本性变革。

“从前，我们需要在现场手动完成采样、制样的全部流程，不仅劳动强度大，还可能因为操作差异影响检测结果。现在，只需要在电脑前监控设备运行状态，工作模式发生了翻天覆地的变化。”长清电厂煤质检测中心工作人员表示，全流程自动化检测模式，试验数据可实现自动采集、汇总、上传，为煤质检测工作筑牢了标准化、规范化的坚实基础。

走进制样间，全封闭样桶自动合样归批，机械臂精准地将采集好的煤样移送至初级制样单元，有条不紊地开展一级缩分作业。制样组工作人员端坐电脑前，只需通过屏幕实时监控机器人，完成破碎、缩分、干燥、制粉等全流程工序。而在无人化验实验室内，智能机器人灵活运转，精准操控坩埚在各个工位间切换，发热量、灰分、挥发分、全硫等关键煤质指标的测定，全程无需人工干预。

效能精度双提升

实现环保与经济效益双赢

精准的检测数据支撑，为燃料采购验收、配煤掺烧优化提供了精准可靠的科学依据。

“采样开始。”在长清电厂全自动化煤质检测中心，指令下达后，机械臂灵巧探出，在大数据测算下，采样头精准插入煤流的不同断面，多点、分层抓取数份煤样。不到五分钟，一套具有高度代表性的样品已被获取。智能程序控制替代人工操作，彻底规避了人工取样不均、制样偏差、化验操作不规范等因素带来的误差，保障了检测精度的全面提升。

全自动化检测中心出具的精准数据，如同为锅炉装上了“前置雷达”，能够提前预判排放风险，让配煤方案调整更及时、燃烧控制更精准。对应二氧化碳、二氧化硫等污染物排放量也得到显著下降，成功实现从“达标排放”到“预控减排”的跨越，实现了环保效益和经济效益的双重提升。

在人员发展方面，全自动化系统的投用让工作人员从繁重的体力劳动中彻底解放出来。煤样采集、制备、分析均实现室内无人化机器自动操作，检测人员的工作重心成功转向设备运维、数据监控、异常分析和系统优化，真正实现了从“体力型”向“技术型”“智慧型”的转变，人才价值与工作效率得到双重提升。

全自动化煤质检测中心的建设，是热电集团深化“智改数转”、推动高质量发展的生动实践。集团将持续深化“数智化”建设，推动检测数据与生产调度、能源管理、环保监控等系统深度融合，为保障区域能源安全、推动绿色低碳转型贡献更多力量。

大众新闻·齐鲁壹点 李梦瑶