效率提高14%、电耗降低40%！山东能源五举煤业技术革新原煤“提气”

图为五举煤业地面风选系统建设场景

寒冬的清晨，阳光穿透薄雾洒在山东能源西北矿业五举煤业洗选车间的钢结构屋顶上，传送带轰鸣着输送着乌黑的原煤，与以往不同的是，车间外曾经堆积如山的矸石堆“瘦”了大半，而一旁的商品煤仓前，前来拉运的货车排起了长队。

“自从地面风选系统上线，咱现在的电煤生产效率确实较之前高多了，流程优化了，咱工人们劳动强度也降低了！”该公司副总经理李明杰指着商品煤的生产效率对比数据，话语里满是自豪。这场让原煤“提气”的变革，不仅让电煤的生产效率提升14%，更是为公司年均提质增效约6000万元。

时间回拨到2月前，由于采的3#煤，加之地质条件因素，五举煤业面临着“排矸多、煤价下跌”的窘境。“那时含矸率达40%多，不仅占土地还污染环境”据该公司煤质发运中心副主任刘相国回忆，当时洗矸量大运输效率还低，闯一条设备革新之路，这已成为五举煤业的必然选择。

针对设备制约生产效率这一难题，该公司成立工作专班，外出调研、去兄弟单位“取经”、走访客户……经过一系列工作和技术学习，最终确定了引进TGS智能梯流干选机，随后选址、打地基、建设煤流运输栈桥等工作紧锣密鼓开始展开，洗选工作专班办公室上挂着《排矸系统建设进度表》《设备参数调试对比图》《人员分工责任清单》三张图，红笔标注的节点日期被圈了又圈，每个参数旁都写着密密麻麻的分析注解，专班人员轮流盯守现场，每完成一项调试就当众打钩，确保改造任务按节点推进。

“设备的组装调试和组网对接是工程中的大难题”，技术人员贺俊杰说，有次为了观察不同粒度原煤的分选效果，他和专班人员连续4小时守在设备旁，每小时记录一次数据，笔记本上密密麻麻写满了参数和分析，只为确保设备调试正常。

夜幕降临，洗选车间的探照灯如白昼般照亮夜空，机械设备的轰鸣声在寂静的矿区格外清晰。选煤厂厂长周建方带领着6名老工人正在吊装设备主机，深秋的夜风裹着煤尘刮在脸上，他搓了搓冻得发红的手，哈气暖了暖扳手继续紧固螺栓：“早一天装好，早一天见成效！”

12月31日，设备正式运行那天，风选设备车间里挤满了人。当原煤经过新设备分选后，检测人员报出“原煤排矸率10%，矸石带煤率2.8%”的结果时，人群中响起了掌声。

“我们终究没白忙活啊，看看这个数据，制约咱电煤生产效率的这个‘牛鼻子’算是攻克了……”洗选办主任巨行军对着参与建设的工友们欣喜地说。

该公司分选系统采用风力、激振力和重力三个力场的作用，通过IA智能算法，将煤流分为不同梯度，赋予各梯度不同的力场，使不同密度、粒度的原煤在各梯度流化状态不同，实现原煤彻底按密度分层，减少原有分选的流程壁垒，通过AI算法实时调整“高频振动筛”和“智能识别装置”参数达到分选目的。

“按年处理原煤150万吨计算，吨煤热值提升1000大卡，每吨售价可提高40元，加上矸石带煤率降低减少的损失，年均提质增效可达6000万元。”该公司财务部部长王保成计算创效情况对记者说。这一次技术革新降低了工人的劳动强度，干选车间的洗选效率比原来主洗车间提升14%以上，过去需要10人操作的分选岗位，现在只需3人巡检设备即可。

系统正式投入后，其独特的“三力场分选”技术让不少老员工直呼“神奇”，原煤进入设备后，在风力、激振力和重力共同作用下形成多层流化层，密度大的矸石快速下沉，优质精煤则随气流上升，不同品质煤炭自动分流。“以前分选1吨原煤要消耗5度电，现在只要3度左右，而且分选效率提高了，煤炭回收率提升了14个百分点。”负责系统操作的年轻员工王宽介绍。

“以前我们总担心完不成洗选任务，现在安装干选系统后，工作反而轻松了！”该公司选煤厂书记张紫耀指着眼前运转有序的地面风选系统，脸上满是感慨。这套刚投用不久的智能风选系统，不仅让主洗车间告别了“超负荷运转”的窘境，更交出了吨煤创效45元、电耗降低40%的亮眼成绩单。

如今，走进五举煤业洗选车间，只见TGS智能梯流干选机平稳运转，现场2名员工在巡检设备和煤质，操控室1人通过屏幕监控各项参数，现场井然有序。

“地面风选系统的投用，不仅破解了洗选瓶颈，更推动了生产模式从‘人力密集’向‘科技密集’转型。”该公司党委书记、董事长、总经理周长宽表示，下一步五举煤业将持续深化技术革新，让科技赋能贯穿生产全链条，为企业高质量发展注入更强动力。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 马赵平）