“零影响”，金桥煤矿3305工作面顺利完成回采作业

1月2日中班，金桥煤矿3305工作面顺利完成回采作业，继3301工作面后又交出一份机电设备“零影响”的成绩单。自投产以来，该工作面持续保持稳定高效运行，成功建成矿井标杆示范工程，并通过自动化验收复验，成为展示金桥煤矿管理、技术与智能化水平的亮丽名片。

该矿综采二区以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将3305工作面作为精益安全管理的重点示范阵地。在“三牌管理”“三级预控”体系的基础上，工区创新推行“可视化班前会+班中动态管控+班后复盘总结”的全流程管控模式。班前会上，值班人员带领职工结合工作面现场条件、作业任务，逐条梳理风险点，明确管控责任与措施；作业过程中，严格执行“双确认”安全交底制度，区长与安全员全程跟班监督，班组长带队开展高频次巡查，对支架支护、设备运行等关键环节进行细致检查，及时消除安全隐患；班后组织复盘会，分析当日作业中的问题与不足，形成闭环管理。这套全方位、立体化的精益管控措施，为3305工作面实现“零影响”目标筑牢了坚不可摧的安全屏障。 

面对生产过程中的诸多挑战，工区秉持“技术先行、精益攻坚”的理念，组建专项技术攻关小组，针对顶板管理、设备高效运行、割煤采高控制、机头机尾控矸量等关键课题开展深入研究。工区推行管理人员“双跟双值”制度，紧盯工作面现场；同时成立由区长、书记、技术员、安全员组成的风险排查小组，每日分析工作面采高数据，全面排查现场隐患。针对不同阶段割矸量把控难的问题，技术人员通过精准调整煤机提刀角度、采高参数，既有效减少矸石混入，又避免顶煤、底煤留存过多影响工作面推进。凭借出色的生产指标与管理成效，3305工作面被确立为矿井标杆工程。自建成以来，工作面已先后接待数十批次兄弟单位对标交流，其精益化管理经验、智能化建设成果得到了一致认可。

为进一步巩固智能化建设成果，3305工作面全力推进并创新应用ZY2400型大行程皮带机自移机尾与ZY800型皮带伸缩装置，装置以高压乳化液为动力，具备自行推移、皮带跑偏调整、运行方向校正等功能，通过液压控制系统实现精准操作，实现采煤工作面皮带顺槽的连续高效作业。其次，自主研发采煤机水动力负压除尘装置，把水力吸尘、水雾抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，效果好，除净率高。此外，自主设计将综采工作面转载机与迈步架拉移步距进行改造优化，将常规一排一推移转载机的作业模式调整为两排一推移，并改善了三机移架程序控制系统，从而实现了工作面的连续高效回采作业。同时，扎实推进自动化系统升级优化工作。持续迭代数字孪生设备健康管理系统，新增多组智能监测传感器，实现对设备温度、振动、负荷等参数的实时精准监测；优化集成工作面监测、控制、语音三大系统，完善设备负荷电流预警机制，通过扩音电话及时传递预警信息，指导现场人员快速调整生产状态，保障设备始终处于最佳运行工况。

3305工作面的成功实践，生动诠释了金桥煤矿“一家人、一条心、一股劲、一起干、一定成”的核心理念。通过精益管理与智能建设的深度融合，成功打造了“零影响”生产样板。下一步，金桥煤矿将持续深化数字孪生、远程集控等新技术应用，为矿井智能化建设与高质量发展注入更强动力。

文丨孙军（金桥煤矿）