淄博经开区以“机器人 +”激活传统产业新动能

焊接机器人精准作业、包装机器人高效运转、智能生产线有序联动……走进淄博经开区的传统产业车间，昔日“人停机不停”的忙碌景象已被智能化生产场景取代。

作为淄博老工业城市发展底蕴的重要承载地，淄博经开区正以“机器人+”为密钥，解锁传统产业升级新密码，推动机器人技术与建陶、机械制造、化工等传统产业深度融合，在双向赋能中掀起“智改数转”新热潮。

在山东统一陶瓷科技有限公司（下称统一科技）的生产车间，智能化改造带来的变化直观可见。作为建陶行业的代表性企业，统一科技曾长期受困于附加值低、库存高、污染大等行业难题。

“我们借助‘机器人+’信息技术，对生产线进行了全方位升级，不仅有效降低了污染物排放，更实现了效益的显著提升。”统一科技生产负责人介绍道。数据显示，改造后企业能源利用率提高12%，产品优等率提升0.5个百分点，利润率随之增长10%。

企业的智能化转型需求，也为本土机器人企业提供了创新沃土。在推动现有产业场景智能化改造的同时，淄博经开区更注重提升机器人场景创新能力，鼓励本土机器人企业聚焦传统行业领域的关键问题开展技术研发。

淄博众成机器人科技有限公司（以下简称众成机器人）便精准把握农膜行业的智能化需求，走出了一条“场景牵引创新”的发展之路。此前，农膜行业普遍存在设备自动化程度低、人力成本高的问题，换卷、包装、码垛等环节全靠人工完成，难以匹配市场旺盛的需求。“正是看到了行业的这一痛点，我们才决定深耕农膜生产智能化领域，用技术创新破解行业发展瓶颈。”众成机器人总经理王磊坦言。

“当时我们花了一年时间深入农膜生产一线，反复优化技术方案，最终研发出国内首套农用地膜智能包装系统，实现了农膜智能化生产从‘0’到‘1’的突破。”王磊介绍道。此后，众成机器人又开发出农膜自动换卷换管系统、农膜自动切膜系统等一系列智能设备，构建起全流程自动化生产体系。“从依赖人工到‘无人工厂’，我们的智能设备能为企业降低50％的用工成本。”王磊说道。

场景创新的活力不断释放，背后是淄博经开区对智能制造单位建设的持续推动。目前，全区已推动45家企业开展数字化改造，成功培育省级数字经济“晨星工厂”16家、省级DCMM贯标试点企业4家、省级工业互联网企业1家，以及市级智能工厂2家，梳理形成市级“机器人+”典型应用场景、解决方案4项。这些成果不仅夯实了产业智能化基础，更构建起“企业改造升级+机器人企业创新赋能”的良性循环。

依托淄博在机器人核心零部件领域的坚实基础与产业链优势，淄博经开区将持续深化“机器人+”专项行动，加速推动机器人技术在更多传统产业场景落地，着力培育一批具有示范引领作用的城市级标杆应用场景，让老工业基底在智能化浪潮中持续焕发新的生机与活力。

通讯员 陈晓艳 张浩雨