20秒效率之上，这座全球唯一的灯塔工厂，照亮了“人”的价值回归

世界级的认可，往往藏在最基础的日常里。2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）的最新一期全球“灯塔工厂”名单，为一个看似传统的行业带来了历史性突破——海信电视工厂成功入选，成为全球电视行业首家且唯一获此殊荣的企业。这标志着电视制造业“奥斯卡”的奖台上，开创性的刻上了中国企业的名字。

在青岛的海信工厂，一台85英寸的大屏电视，从零部件到成品下线，平均只需20秒。这20秒，是海信从全球制造业竞争中脱颖而出的结果，也是中国制造向“中国智造”跃迁的缩影。那为什么这个“全球唯一”的桂冠会落在海信？答案不在宏大的概念里，而在生产线上一个个细微处和背后一个个鲜活的人。

技术首创：为制造业装上“智慧眼”与“AI脑”

一台电视的生产需要经历大大小小近30道工序，涉及零部件数百种。产品越高端，生产过程越复杂。

以精准装配装配85英寸大屏面板为例，这块6公斤重的面板，以往需要5名工人协同，凭经验和肉眼手动对齐费时又费力。

海信在行业首创的“矩阵式面板精确卡合方案”，它如同为机器人赋予了“眼睛”和“大脑”：通过多组高精度视觉相机进行0.1毫米级的定位，机械臂能自动完成撕膜、抓取、装配和校准，形成一个精准的闭环，“又快又好”地将液晶面板卡合在背板上。

这套方案背后，是整条产线集成的25项海信自研设备，其中11项为行业首创。

技术的渗透远不止于生产线末端。在工艺设计这一核心环节，电视产品涉及上百种工艺路线组合，传统方式高度依赖工程师个人经验，。海信视像首创的基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀超过10万条工艺数据的知识库，结合星海大模型，仅需5分钟即可自动生成全要素工艺方案，效率提升75%。

工艺工程师王永嘉对此深有感触：“产品方案有了之后如何匹配一个合适的精细化生产方案，这也是复杂的求解过程。海信每年在全球有数百个产品，每个产品的画质、光学、结构、包装等等各不相同，线体间也存在结构布局差异化，每条线体包含上百个工位，这些多重关系组合，导致线体排布的工艺方案非常复杂。过去我们拿秒表去掐算工时，如今AI能在分分钟从上万种组合中给出最优解，极大提高产线工艺设计的效率和质量。

用户导向：把“用户至上”变成“核心算法”

在新一轮产业革命深入推进和广泛影响的背景下，拥有更大范围和更高质量的用户参与成为企业竞争制胜的重要法宝。在海信视像的这座灯塔工厂，它将“用户至上”从一句口号变成了驱动制造流程的“核心算法”。

全方位听取用户声音是以用户需求定义产品、驱动产品创新的重要方式。但海量数据不仅来源繁杂，而且95%以上是非结构化，如果依赖人工处理和提取，难度大效率低。

海信的解决方案是，利用大数据技术与星海大模型协同，结合百万级本地化产品知识库，实现海量数据的分钟级深度洞察。

一个生动的案例是，通过分析用户声音，海信发现部分用户对E8系列电视在“暗场细节”和“动态画面”有更高期待。研发团队迅速响应，在新品E8S Pro上应用了新一代RGB-Mini LED技术，用户声音转化为产品功能输入的时间缩短了62%。这套机制让工厂不再是冷漠的制造单元，而是能“听懂”市场脉搏、快速反应的智慧生命体，真正实现了从“等待需求”到“秒级响应”的蜕变。

尊重员工：塑造新型产业工人

技术进步的终极目的不是替代人，而是解放人。正如智能制造部总经理袁海东所言，这让一线同事从重体力劳动中解脱，转向技术性更强的工作，实现了人的价值升华。

但记者在实地探访时却被一个小细节留下印象深刻。工厂车间的过道顶部悬挂着很多员工的照片，他们都是工厂的一线员工，因在生产实践中对工艺、技术等做出有效创新，实实在在降本增效，有些独特的工艺甚至是用他们的名字命名。

海信用最前沿的数字化工具，赋能而非替代，极大提升了员工的能力和尊严。传统制造业培训中，新员工面临一对多指导效果差、线外实训与真实生产脱节等痛点。以主板锁固工序为例，标准作业应包含互检、静电防护等完整链条，但传统培训往往只能训练“拿取+锁固”等片段动作。

海信给出了颠覆性的方案——基于大空间的VR赋能关键工序多人协作培训。员工戴上VR头盔，便能进入1:1还原的虚拟产线。系统依托3000+知识库，将复杂工艺拆解为可视化、可交互的步骤，通过虚拟光引导和多模态交互，提供一对一精准指导与即时纠错。它甚至支持前后工序多人协同，AI助手可在人员不足时自动补位。

效果是显著的，线外实训和跟线实训时间大幅缩短。这种“AI专家系统”的赋能，让普通员工也能高效掌握复杂技能，将人的智慧和创造力聚焦于更富价值的创新环节，实现了企业与员工的共同成长。

灯塔之光照亮的何止海信

世界经济论坛执行董事Kiva Allgood指出：“在当今时代，竞争力不再仅由效率决定，更取决于快速感知、迅速适应和及时响应的能力。今年入选的行业转型工厂表明，智能驱动型运营模式正实现规模化发展，韧性与可持续性逐步成为行业运营的核心。”

海信获评全球唯一电视灯塔工厂，其意义远超越一纸认证或一家企业的荣耀。

对于电视行业而言，海信树立了一个从“大规模制造”转向“大规模定制”、从“生产硬件”转向“创造高附加值体验”的数字化标杆。它证明，传统制造业完全可以通过深度融合人工智能等新技术，摆脱价格战的泥潭，在价值创新的蓝海中开拓增长新路径。

对于中国制造业而言，这座灯塔昭示着一条从“人口红利”向“创新红利”跃迁的可行路径。过去，中国制造凭借成本与规模优势成为“世界工厂”，未来则需依靠智能化、绿色化升级，迈向全球价值链的中高端。海信的实践清晰地表明，通过将AI、大数据、VR等新技术与制造业Know-how深度融合，能够将传统的制造优势转化为数据驱动、高效敏捷的新型核心竞争力。它为中国广大制造企业提供了一个“客户价值驱动业务增长”的、高度可复制的范例，极大地增强了中国制造迈向高质量发展的信心。

海信灯塔工厂的故事，核心并非冰冷的机械臂与炫酷的技术堆砌，而是一个关于“融合”的故事——技术与工匠精神的融合、用户需求与制造流程的融合、人的智慧与机器效率的融合。当一台85英寸电视的下线时间被压缩到20秒，它背后折射的是中国制造响应速度、品质标准与价值内涵的整体提升。这束从青岛亮起的灯塔之光，照亮的不只是海信自身的征途，更是整个中国制造业在智能化浪潮中破浪前行的航向。

（大众新闻·风口财经记者 景毅）

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