山东能源彭庄煤矿：精益管理筑基，创新驱动增效

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿将精益管理理念与矿井实际深度融合，深化“六精六提”，推动技术创新，开展岗位级微改善，为矿井提质增效注入动力。

精益管理筑根基

该矿着眼全局，把管理体系优化确立为应对复杂挑战的核心策略，制定了《市场化精益化“六精六提”融合管理深化实施方案》，围绕“一个目标、六条价值链、三项工程、四项机制”主线，明确专业分工与目标，将任务分解为41项具体清单。为构建大生产格局，该矿打破部门壁垒，建立联动协同机制，高效整合资源与信息，组建跨专业的生产系统优化、提质增效等多个专班，共同攻克系统性瓶颈。同时，建立周简报、月度推进会等常态化督导机制，累计召开推进落实会13次，形成周简报42期，完成年度重点任务24项。

在人才培育方面，该矿建立健全学习培训长效机制，不断提升干部职工市场化精益化管理意识，累计开展“六精六提”融合管理季度培训考试4次，参培1075人次；各区队自主开展OPL一点课培训180次，促进基层职工经验共享与效率提升。

系统化举措支撑下，该矿在精益改善与价值创造方面成效显著，累计排查解决浪费问题235项，直接创效约900万元，实施13项精益大项目，创效超1700万元。

精准解码破难题

在筑牢精益管理根基的同时，该矿聚焦生产一线的具体瓶颈与浪费点，以精准施策推动靶向攻坚，让精益理念在破解实际难题中创造真金白银的价值。

该矿洗煤厂通过优化药剂配比，将用量从0.38千克/吨精准降至0.35千克/吨，每月节约药剂成本近万元。对废水处理系统进行全面升级，实现了工业废水100%循环利用。创新采用“错峰生产+智能调控”能耗管理模式，充分利用低谷电价组织生产，使吨煤电耗稳定在6千瓦时以下，仅第四季度即节约电费2万元。针对原煤动筛车间长期存在的堵仓难题，实施配仓系统技术改造，通过优化溜槽角度与增设缓冲装置，月均减少停机处理时间15小时。

“为解决井下传感器易脱落这个‘老毛病’，我们研发出新型防脱装置，只用了一个安全扣，就大大减少了因误碰脱落导致的报警次数，延长了设备使用寿命。我们还改造了井下栅栏，用轻便耐用的塑钢材料替代了笨重的木质栅栏，现在安装起来又快又省力。”通防工区区长王自波介绍道。他们在积极推动设备改造的同时，自主研发了“振动注浆一体化”与“三明治”密闭新工艺，融合高频振动夯实与压力注浆技术，使密闭墙气密性达到99.9%、施工效率提升3倍、单面墙施工时间由3天压缩至1天，年内已完成16处重点区域密闭工程，有效根治了采空区漏风隐患。

汇智创效微改善

该矿广泛开展岗位级微改善提案活动，营造“人人可创新、处处可改善”的浓厚氛围。区队层面提案人均参与率超过100%，形成了全员主动发现、解决身边问题的良性机制。

在材料与设备管理上，该矿仓库管理员总结仓库管理经验，创新引入“一物一码”数字化管理体系，为风筒、隔爆水袋等材料赋予专属二维码，实现使用历史、维修记录、周转轨迹的扫码即查，并严格执行“以旧换新”领用制度，建立损耗预警机制。同时，对旧风筒进行裁剪再利用，加工成巷道防尘帘等辅助材料，并建立报废设备“配件库”，累计修复各类传感器50余台，有效盘活了闲置资产。

该矿大力倡导并激励“小发明、小创造、小革新”活动，设立专项奖励基金，对优秀创新成果予以物质与荣誉双重表彰。今年以来，仅洗煤厂一线职工就提出的“灵动防堵圆盘给料机”“动筛车间自动化除铁系统应用”“变压器及关联设备闭锁装置技术应用”“大矸破碎机智能防堵守护系统”等十余项“金点子”，就累计创造经济效益超过20万元。“厂里的创新氛围特别浓，只要有好想法，就有机会转化为实际成果，这让我们工作更有干劲了。”洗煤厂厂长丁行超高兴地说道。

通过体系化的精益管理与全员参与的创新实践，彭庄煤矿有效破解生产难题，不仅提升了经济效益，更形成了“人人可改善、处处可创新”的良好氛围，为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。

（通讯员  薄常乐）