山东能源彭庄煤矿：精细管理筑基石，创新驱动提效能

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿以班组管理精细化、工程质量标准化、修旧利废全员化、创新举措应用化为核心，全力推动矿井管理水平和生产能力整体提升。

班组管理精细化  构筑安全防线

该矿通过深入学习事故案例、开展多样化安全宣教，持续增强职工安全意识。他们全面推行“班前交底+班中巡查+班后复盘”的闭环机制，班前会明确风险点与操作规范，班中由技术骨干巡检，班后通过10分钟短会即时总结并整改隐患，实现问题当日清零。

他们还充分利用安全活动日、班前会等时间，反复讲解岗位作业标准、安全规程及标准化知识，充分发挥技术人员、班组长与生产骨干的带头作用，规范职工操作行为。坚持“不放过一个不放心人、不漏盯一个关键环节、不姑息一次违规作业”，严抓安全不放心人员排查，强化“我的安全我负责、他人安全我有责”的责任意识，着力消除物的不安全状态与人的不安全思想，将隐患扑灭在萌芽状态，筑牢现场安全根基。

工程质量标准化  打造精品工程

工程质量是工区安全生产的基石，该矿区队坚持“每一个工序把控到位、每一个环节衔接到位、每一个岗位动态达标、每一件材料杜绝浪费、每米巷道一次成型”为现场作业标准，持续加强井下标准化作业，规范巷道施工要求，严抓精益管理，促进巷道标准化达标。

按照“对标学先进、追标促提升、创标助赶超”的工作思路，他们坚持从职工标准化思想意识着手，每天利用班前、班后会组织观看示范点建设视频，学习示范单位工作经验，积极营造标准化工作“人人参与、人人有责”的工作氛围。同时不断加强现场管理，规范风水管、电缆线、风筒等吊挂，确保管路走线平整，生产工具和材料摆放井然有序。

该矿健全工程质量验收考核机制，对工程质量实施每班验收，有问题立即整改，并严肃考核责任人，确保验收有标准、考核有制度、整改有期限，不断促使巷道标准化达到验收要求。

修旧利废全员化  助推提质增效

该矿积极发动全员在降本上做文章、在创效上下功夫，积极营造“人人皆可创新、处处皆可为”的浓厚氛围。为解决截割或戗底时副铲板高度不足导致煤矸滚落的问题，掘进二区利用废旧皮带面、螺栓与副铲板预留孔连接，自主设计制造了综掘机副铲板加高装置。该装置不仅有效降低了煤矸滚落伤人的风险，安装拆卸方便，还有助于更好地清理侧帮煤矸，每班可节约清理时间约20分钟，直接降低了劳动强度，提高了掘进效率。

为提高综掘机二运运输效率，职工利用废旧皮带割制成皮带条，自制了综掘机二运防滑条。这一创新既节约了新防滑带的采购成本，又有效提高了运输效率，现场写实表明每循环可节约运输时间10-15分钟。

创新举措应用化  激发全员活力

面对复杂多变的安全生产环境，该矿掘进二区积极创新，将先进的安全管理理念和技术手段应用到实际工作中，巧妙利用废旧经纬网、角铁和掘进机盖板现有螺丝孔，设计制作了综掘机操作台防护栏。该防护栏加工安装简便实用，能有效阻挡煤块、岩石等飞溅物对司机及操作台设备的冲击，显著提升了操作位置的安全系数，是“修旧”直接服务于“安全”的生动体现。

针对风镐风管接头易脱落的隐患，他们还利用废旧钢板创新设计出风镐风管防脱装置，通过定制化卡扣与调节螺栓的组合结构，实现了“一拧即紧”的牢固固定，预留的风镐手柄适配位，使操作人员双手专注控镐，从根本上降低了胶管崩脱伤人的风险，其安装拆卸方便，可靠性强。

针对大坡度掘进期间胶带输送机运输煤矸时常伴有大块矸石滚落、下滑的情况，为防止人员伤害和设备损坏的风险，掘进二区利用废旧钢板、带面加工制作挡矸装置。使用时将支撑架安装在皮带纵梁上，挡矸板与支撑架通过钢板、皮带连接，胶带输送机在运输煤矸时，大块矸石滑落至挡矸装置后，被挡矸板阻止下滑并随上层煤矸流继续上行，有效地阻止大块矸石下滑、滑落。

（通讯员 王迎春 吕伟涛）