山东能源新巨龙公司：一把毫米尺 量出精品线

皮带机连续无故障运行时间突破1200小时，较以往提升60%；原煤运输效率提升25%；设备维护成本降低30%，每年节约运维资金超200万元......在井下胶带巷，山东能源鲁西矿业新巨龙公司以毫米级标准校准设备、以智能化手段守护运行，打造了一套以“设备精选、智能高效、安全舒适”为核心的皮带机精品工程，以标杆之姿为矿井高质量生产筑牢坚实根基，彰显精益管理的硬实力。

锚定设备核心 筑牢精品根基

精品工程的打造，核心在设备，关键在于细节。他们在九采运输皮带机采用变频器+永磁同步电机动力系统，配备四台630kw永磁电机驱动，创新性取消减速机、联轴器等传动机构，大幅减少维护工作量及机电事故发生率，有效降低了皮带运行成本，实现年节约电费300万元。

在设备配件选型上，他们采用重型皮带支架+高分子托辊，支架采用热浸锌工艺，浸锌厚度在2-3毫米，使用寿命超过10年。该配件具备更换便捷、运行噪声低、耐磨抗冲击、耐腐蚀、抗煤泥黏附、不划伤皮带等优良性能，经现场实际应用验证，各项指标均达到预期效果。经测算，与传统支架相比，单组支架月均使用成本可降低357元，年节约成本可达4000余元。

在施工环节，他们严守毫米级施工标准，将皮带机机头、机尾、中间架的偏差严格控制在±2毫米以内，输送带中心线直线度误差不超过1‰，从根本上解决了传统安装中易出现的输送带跑偏、滚筒受力不均等问题。

科技赋能运维 激活高效动能

他们以科技创新为抓手，推动皮带机从“人工巡检”向“智能值守”转型，构建起全方位、无死角的智能运维体系，让精品设备持续释放高效动能。在皮带机智能升级中，打造“感知-分析-处置”一体化管控系统；在滚筒、电机等核心部件安装了多个高精度传感器，实时采集运行温度、振动频率、输送带张力、电流等16项关键数据，通过网络传输至集中控制中心，实现异常数据秒级分析、故障隐患提前预警。

针对传统滚筒润滑方式存在的弊端，他们研究应用自动注油装置对滚筒实现自动注油，无需停机即可实现各滚筒定时定量、逐点自动润滑，改善了润滑不均、供油量不足等问题，极大延长了滚筒使用寿命。同时，管理人员在地面集控中心通过集控界面即可直观查看设备转速、负荷变化等数据，实现远程启停、智能调速等操作。当原煤运输量波动时，系统自动调节皮带机运行速度，在保障运输效率的同时，使吨煤运输能耗降低18%。

此外，他们通过构建设备全生命周期管理平台，记录皮带机从安装、运行到维护的所有数据，通过大数据分析预判易损部件使用寿命，实现了“按需维保”，彻底告别了“盲目检修”，设备故障率较以往下降65%。

聚焦安全环境 擦亮精品底色

精品工程不仅体现在“硬质量”上，更蕴含着对一线员工的“软关怀”。该公司在胶带巷建设中，将降低员工劳动强度、提高员工施工效率、改善员工作业环境、提高员工幸福指数理念融入每一个细节，着力打造“安全、舒适、文明”的作业环境，让精品工程真正惠及一线员工。

他们还围绕作业区域打造“安全便捷”的维修环境。在皮带机驱动部安装安全护栏，机头设置工具存放柜，内置定制化检修工具，实现工具归位有序、取用便捷高效，同时在作业区域打造“皮带机安全文化角”，通过图解、漫画等形式，普及皮带机应急处置流程与日常维护技巧，让安全知识融入日常工作中。

为改善现场作业环境，该公司建成了集转载点封闭控尘、水冲式清扫、全断面喷雾降尘、淤泥压滤回收于一体的无尘化机道管理体系，通过净化机道环境，实现了运输不带尘，巷道不积尘，使皮带机道内的平均温度降低了3-5度，极大改善了工人的作业环境，起到了“降尘降温”的双重效果。

据悉，新巨龙公司将以九采运输皮带机精品工程为样板，持续探索“智能+绿色”的建设新模式，计划引入皮带机无人值守系统，进一步提升运输自动化水平，以更多精品工程，为煤矿安全生产保驾护航。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 张烨 宋金双）