山东能源彭庄煤矿：精打细算抠效益，严抓严管保安全

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿坚持超前部署、系统谋划，将精细化成本管控作为关键抓手，将成本管控目标层层分解至车间、班组与岗位，促进各项举措在基层落地落实，为实现矿井全年目标绘制出清晰的“路线图”，进一步筑牢了企业高质量发展的坚实基础。

筑牢安全防线 守住决战“生命线”

他们成立由技术骨干组成的专项安全检查小组，建立“每日巡查、每周专项、每月综合”隐患排查机制，重点加强对大型关键设备、起吊作业、电气线路、压力容器等高风险环节的检查。通过建立隐患整改台账，明确责任人、整改措施与完成时限，实现隐患闭环管理，确保将事故消除在萌芽状态。

彭庄煤矿利用班前会、安全活动日深入开展事故案例警示教育，加强岗位安全操作规程和应急处置能力培训与考核，切实提升全员“我要安全、我会安全、我能安全”的意识和能力。同时，大力推进检修作业现场标准化，要求职工严格按规程操作，从工具摆放到设备拆解，从工艺执行到质量验收，确保每个环节有章可循。通过视频监控抽查与管理人员走动式管理相结合，严肃查处“三违”行为，让标准化作业成为每一位机修人员的自觉习惯。

推行精益管理 挖掘增效“源头活水”

他们牢固树立“节约一分钱，就增一分利”的理念，将精益管理贯穿生产经营全过程。严格执行材料定额领用制度，将电焊条、润滑油、密封件等常用耗材的消耗指标分解至班组与设备，建立详细领用台账，每周分析比对，对异常消耗进行追溯与考核。

通过积极推行“以旧换新”与“修旧利废”，设立旧件回收区，鼓励职工对拆换的旧设备、旧零件进行筛选、修复与再利用。四季度以来，仅通过修复各类阀组、电机小型部件，已节约新材料采购费用数万元。他们从细节入手，倡导节约每一度电、每一方气，合理规划车间照明，落实人走灯灭；对电焊机、空压机等耗能设备实行“用时启动、停时关闭”；优化切割、焊接工艺参数，降低燃气与电力消耗。

他们还深入开展“我为降本增效献一计”活动，鼓励职工立足岗位，从小处着眼，提出节能降耗、工艺优化、管理改进等方面的合理化建议，对采纳并见效的“金点子”给予及时表彰奖励，积极营造“人人讲节约、处处挖潜力”的良好氛围。

凝聚攻坚合力 营造决战“奋进氛围”

他们注重发挥思想政治工作引领作用和职工群众创造活力，深入落实党员“亮身份、践承诺、当先锋”活动，党员干部与技术骨干充分发挥先锋模范作用，在急难险重检修和修旧利废、降本增效任务中带头冲锋，切实解决现场实际问题。

针对任务重、压力大的特点，他们利用宣传栏、内部工作群等平台，及时宣传决战四季度中涌现的先进典型、优秀事迹与创新成果，讲好机修故事，传播奋斗强音，营造“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，激发全员“打赢收官仗”的热情与斗志。他们还科学安排作业时间，避免疲劳作业；进一步完善了车间休息环境，保障车间场所热水供应，确保职工以饱满精神状态投入工作。

当前，彭庄煤矿正以“安全、精益、高效”的扎实行动，将任务攻坚的“路线图”逐步转化为“实景图”，为矿井全年目标任务的顺利完成提供坚实的设备保障与管理支撑，也为企业高质量发展注入来自基层的持久动力。

（通讯员  朱娅琪）