钢城邦巨实业携手东北大学实现高端特钢 “中国智造”新高度

日前，在钢城区山东邦巨实业有限公司电渣重熔车间里，20吨气氛保护电渣重熔炉正稳定运行，炽热的钢水在精密控制的结晶器中逐渐凝固，形成表面光滑、内部致密的高品质电渣锭。不远处，压机装备轰鸣作响，超大型锻件在高温下被精准锻压，技术人员正对高端模具钢进行调质处理，一条完整、高效、洁净的高端特殊钢材料全流程生产线正式上线。

这是企业与东北大学开展产学研深度合作，采用“基础研究—关键共性技术—应用示范—行业推广”的创新模式，建成具备国际先进水平的20吨气氛保护电渣重熔炉项目，今年6月底顺利进入试生产阶段。

“技术创新是高端锻铸行业发展的核心动力。以新质生产力赋能传统工艺，推动产品全面升级，才能实现企业的高质量发展。”邦巨实业总经理张茂存说，“新生产线全面贯彻‘超纯净化、超均质化、超细晶化’的‘三超’技术理念，目前已经实现20吨级高端工模具钢的稳定生产。”

作为山东邦巨10万吨高端精密锻件生产线技改项目的核心部分，项目通过设备远程协同操控与集中智能调度，实现了从冶炼、电渣重熔、锻造到热处理的全流程闭环生产，有效迎合了模具大型化、高性能化的发展趋势。

电渣重熔技术通过钢锭的二次精炼，显著细化晶粒、减少非金属夹杂和有害元素，降低人为干预导致的工艺执行率低等问题，提升了锻件的内在质量和性能一致性。结合万吨压机锻造与精密温控热处理技术，邦巨成功开发出热作模具钢系列、塑胶模具钢等高端品牌产品，确保了电渣锭成分的极致稳定，产品质量达到国际先进水平，成为企业抢占高端锻件市场的关键优势。

“电渣重熔不只是熔化，更是一次材料的‘净化与重生’。它极大减少了杂质、提高了纯净度，锻件在韧性、强度和寿命上实现了跨越提升。”张茂存说。

企业生产的大型工模具钢，可满足新能源汽车覆盖件模具、一体化压铸模具、高端家电塑胶模具等日益增长的大型化、精密化市场需求。订单已排到两个月以后，项目正式投产后预计年增万吨高品质模具钢与特种合金产能，年销售收入预计突破10亿元。

张茂存表示：“邦巨不仅要做材料，更要做‘好材料’。我们的目标是通过材料创新，助力国家高端装备发展和重大工程建设。”依托来自山钢、钢研、中国一重、中原特钢等国内重点企业的专业技术团队，邦巨已构建起以电渣重熔为核心，联动锻造、热处理、重型加工的一体化产业布局，实现了从原料到成品的全程自主可控。

这不仅是企业数字化转型的一次成功实践，更是我国特种冶金行业向智能化、无人化未来迈出的关键一步，为打造全球领先的“黑灯工厂”式电渣冶炼车间奠定了坚实的技术基础。

邦巨将以自主创新、转型升级为方向，在明年上半年增加同类型设备，拓展产品品种，逐步形成热作模具钢、塑胶模具钢品牌产品，不断提升产品附加值，为中国高端装备制造领域发展贡献邦巨力量。

（大众新闻记者 姜斌 通讯员 王超）