挺直开拓创新的脊梁——记中国重型汽车集团有限公司正高级工程师曹先锋

“创新不是锦上添花，而是绝境求生的氧气！”

这句铿锵有力，掷地有声的话语，正是中国重型汽车集团有限公司正高级工程师曹先锋坚守一线十四年如一日的真实写照。从业的这些年，他攻克技术难题500余项，自创智能制造技术体系，让生产线拥有了“眼睛”和“脊梁”。

“我的工作主要是从事重型卡车生产线自动化、数字化技术攻关和前沿技术探索与技术落地。”十四年间，曹先锋带领团队斩获全国“智能制造”一类技能大赛一等奖，构建起国家级智能制造示范标杆，突破机器人视觉引导等核心技术，填补行业空白。创新成果转化累计创造经济效益达到8700余万元。

24小时的重生

有什么创新举措让您记忆犹新？当被问及这个问题，曹先锋回忆起了“涨断机关键技术国产化替代”的经过。“涨断机设备作为发动机缸体生产线不可替代的核心装备，原电气备件被国外小众品牌垄断——一个损坏的电气模块即可让整条生产线瘫痪。”

核心部件不能自主生产，就是咽喉被扼在他人手中。面对“卡脖子”危机，他带领团队连续攻坚。最终通过掌握底层逻辑，修改源代码，用国产品牌部件进行了替代，仅24小时就实现了设备的重生。复盘这次突破，曹先锋感叹：“快速修复归功于数千小时的钻研积累，也归功于我国日益强大的供应链配套能力。”对这台设备的升级并没有停止，曹先锋带领团队不断迭代创新，不仅在电气方面实现升级，在机械方面也实现了国产化替代，产品精度较进口备件精度实现质的提升。正是这场攻坚克难成为了他职业生涯的转折点：“涨断机国产化替代项目给了我信心，也让我坚定了未来的职业方向。”

此后，团队接连在机器人视觉引导、虚拟调试等核心技术瓶颈上实现突破，填补了行业技术空白，曹先锋也在这个过程中拓展了自己的专业技术领域视野。“面对产线改造，我们已能挺直脊梁自主进行升级！”他这样说。

而这些技术积累，最终汇聚成实实在在的生产力与社会效益。曹先锋主持了13项科研技术攻关，相关成果获省部级奖项20余项，并形成他引以为傲的“专利+论文+转化”创新矩阵。谈到技术落地带来的连锁反应，曹先锋这样介绍：“生产线自动化、数字化技术的应用，一方面，在同一条产线上可生产多种客户心仪的产品，高效率满足客户定制化需求；另一方面，定制化生产模式减少了传统批量生产的库存浪费，推动产业向低碳化转型。”他总结道：“这些点点滴滴都在改变我们的生活模式，带动产业链高效快速发展。”

工匠基因与创新血液

在智能化时代的浪潮下，传统“工匠精神”如何与“科学家精神”结合？曹先锋有自己的一份思考。

“在智能化、数字化加速发展的新时代，传统钳工仍发挥着举足轻重的社会作用，为高端制造业提供坚实的技术支撑和创新动能。在中国重汽，我们构建了‘高端自动化装备+顶尖工匠团队’的双轮驱动模式，通过工业机器人、智能传感器与工匠技艺的深度融合，持续为打造世界级商用车集团注入核心驱动力。”

曹先锋肯定了传统的工匠精神，但也指出了未来的变革方向：“面对产业变革浪潮，单一技能已无法适应发展需求，钳工职业亟需‘破茧三变’。”

“技能内核需从‘手掌感知’升级为‘数据智能’，需掌握机器人、拧紧机、加注机等产品质量、设备故障数据解读等数字技能，实现质量分析、设备故障的智能预判。”

“作业领域需从‘单一诊断’拓展为‘系统诊疗’。当前卡脖子技术难题基本融合机械、电气、软件三重知识体系。解决企业面临这些技术难题，需要懂知识、懂技能、懂创新的新时代技术工人。”

“同时，还要全方位诊断制造过程疑难问题，需构建‘三维工匠孵化体系’。”

为了培养适应这一变革的人才，重汽集团建立了“首席工匠（带课题）→青年工匠（攻项目）→种子工匠（练基础）”的培养链，旨在从入职伊始便植入工匠基因。曹先锋正是在这种生态的滋养下，完成了从操作者到创新引领者的跨越，并践行着“理论-实战-育人”的闭环链条。

他介绍，企业曾安排他前往德国知名企业参加专项技能培训，这极大地丰富了他的理论和实践技能。他深刻体会到，从入职开始培育工匠基因、培养工匠素养，目的是让工匠同时具备创新和实操技能。这段经历让他明白，真正的工匠精神是“基因中就要精益求精，更要时刻流淌创新的血液”。

培训结束后，曹先锋积极传承技术：“我为企业培养了济南市技术能手2名，工匠人才20余名，在这种氛围的影响下自创了‘专利+论文+转化’创新矩阵，获得省市级技术创新项目20余项，为企业培养具备一线经验和理论技能的高端人才。”

从突破封锁到自主创新，从技术攻关到人才培养，曹先锋的历程展现了一名新时代工程师的担当。他的工作让“大国重器”的制造更具智慧，也让工匠精神在创新血液中生生不息。

（大众新闻记者 龙女）