让滚滚“乌金”颗粒归仓——山东能源新巨龙公司放顶煤工艺革新纪实

在深邃的井下，每一吨煤炭的“颗粒归仓”，都承载着技术与管理的智慧与汗水。山东能源鲁西矿业新巨龙公司以技术为引领、以管理为驱动，紧抓高效采煤与资源回收，向工艺细节要效益、向系统优化要空间。通过持续创新与精益管理，在放顶煤这一关键工艺上实现了系统性突破，真正让滚滚乌金“有家可归”，走出了一条以技术升级推动效益提升的发展之路。

专治“漏网之煤”

新巨龙公司将“资源回收率如何再提升”作为问题导向，采用对内加强自主攻关，对外主动“借脑引智”的“内外兼修”策略，精准识别操作流程与工艺环节中的瓶颈。

在扎实调研的基础上，他们明确了“内部优化、外部引进”的双轮驱动路径，并正式推出《新巨龙公司采煤工作面放煤管理规定》，立下顶煤回收率半年达到93%、年底冲刺95%的“军令状”。

该方案的核心在于对生产全过程的精细化管控。通过反复试验与数据分析，该公司深入研究了放煤步距、工艺参数与回收率、含矸率之间的关系，最终作出“将采高从3.5米提升至3.7米”的关键决策。

“别小看这20厘米。”公司副总经理何玉收笑着算了一笔账，按当前回收率算，每割一刀煤就能多回收104吨。这一调整的背后，是生产组织模式的根本转变——从“循环定产”转向“以放定产”，并严格执行“端头顶煤不放净不拉后溜”“架架见矸”等操作规范，真正把“漏网之煤”一网打“净”。

攻克“躲猫猫煤”

为实现放煤“颗粒归仓”，该公司针对隅角、过渡架等传统回收难点，创新推出集“隅角支护、接煤点布置、移架步距、放煤顺序”于一体的“四革新”施工法。

在进风隅角，淘汰传统单体支护，改为工作面过渡架支护，并延长后部运输机机尾，借助支架动作直接回收顶煤；在回风隅角，通过改造转载机机尾、加装配煤装置，并辅以人工剪网引导，将“躲”在角落里煤“吃干榨净”。

针对过渡架顶煤回收难题，他们创新实施“分步移架”工艺，将移架步距由0.8米调整为“0.4米+0.4米”两步完成，有效分散顶板压力，促进大块煤顺利冒落，实现单刀多回收80吨。

采煤一区区长王延辉介绍说：“我们还优化了放煤顺序，沿空侧由外向里放，实体侧由中间向两边放，既保障了巷道稳定，又让顶煤‘一个都不能少’。”据统计，通过系列工艺革新，2025年以来公司已累计多回收煤炭超10万吨。

智守“每一吨煤”

安全，是高效回收的基石。为确保端头及复杂区域作业安全，新巨龙公司超前构筑“防火安全”与“顶板完好”双重防线，形成“制度+流程”“人工+智能”“考核+激励”三位一体的保障体系。

通过每5天探测一次顶煤厚度、每刀测算一次回收数据，实现过程“透明可视”。同时，建立“区域负责、验收签字、月度考核”机制，对回收率达90%以上的相关岗位人员给予奖励，让“企业增效”与“职工增收”良性互动。

展望未来，新巨龙公司党委书记、董事长纪永虎信心满满：“我们将持续围绕智能化开采、自动化系统、安全生产标准化发力，努力打造安全、绿色、智能、高效的优质示范标杆矿井。”

（大众新闻记者 张骏峰 通讯员 沈晓明 李圣美）