山东能源新巨龙公司：以管理“精度”，撬动降本“深度”

山东能源鲁西矿业新巨龙公司将精益管理贯穿生产经营全流程，聚焦电费、维修费、租赁费三大核心管控领域，精准施策、靶向发力，为企业降本增效、提质发展注入强劲动力。

精准化施策  筑牢节能降耗“压舱石”

“以前工作面刮板输送机和转载机搭接没有统一规范，不仅容易卡料，还造成无效能耗。现在通过增加溜槽、优化搭接距离，再加上支架支护状态的同步调整，设备运行效率明显提高，同时降低了电费消耗。”采煤一区副区长李宁指着运转顺畅的设备介绍道。

为降低采煤单耗，该公司从设备优化和生产管控两方面“双管齐下”。在设备搭接优化上，针对工作面前部刮板输送机与转载机搭接问题，通过增加溜槽、合理调节搭接距离、同步调整支架支护状态等措施，有效缩小设备搭接间隙，减少无效能耗；他们还实行班组“每班实测记录”机制，依据实测数据动态校准运输机机位，确保设备始终符合作业标准。在生产能耗管控上，为解决顶底板割岩导致生产时长和用电成本双增的问题，专门制定过断层方案，将工作面采高严格管控在3.1-3.3m区间，同时精准把控割煤层位，坚持沿煤层顶底板定向推进，从源头杜绝无效割岩作业。

全流程护航  拧紧维修降耗“水龙头”

“职工设备维护意识不强，设备带病运转，是引发设备故障，缩短设备使用寿命的主要原因。为此，我们把设备维护责任落实到岗、到人，设备故障少了，生产效率也提高了。”负责设备检修的张师傅深有感触地说。

该公司将设备维护保养作为降低维修费的核心抓手，构建全流程管控体系，做到强化意识与考核并重，持续开展设备专项检查，对野蛮使用设备、带病运转等行为进行严肃考核，倒逼职工提升设备维护保养意识，做到设备问题早发现、早处理。他们还优化了检修管理，重点针对备用和偏远地点设备缩短检修周期，定期开展遥测、注油、电器设备防潮剂更换等维护工作，全方位做好设备防护，提升设备可靠性。同时，严把设备运输关口，在设备吊装、上下井及运输过程中，严格执行交接验收制度，严禁与其他物料混装，避免运输环节造成设备损坏。

全周期管理  盘活租赁资源“新动能”

“设备闲置不仅产生高额租赁费，还占用仓储空间。我们通过排查调剂，让闲置设备‘动’了起来，既减少了浪费，又节省了真金白银。”机电管理部齐学伟介绍道。

为破解设备闲置、信息不准等设备租赁问题，该公司构建设备全生命周期管理体系。在系统管理上，组织专人对设备管理系统中的设备信息、状态、功能、位置等参数逐一核对，补齐标识牌，确保信息精准，对无标识牌、信息错误导致无法回交的情况进行严肃考核，杜绝不必要的租赁支出。在流程管控上，从设备领取下井、使用交接到撤除升井进行全程跟踪，要求施工结束后及时将设备撤除升井，严禁私自拆除配件，避免设备长期闲置。在闲置资源盘活上，定期组织开展井下闲置设备排查，对状态良好、符合生产接续需求的优先转运复用，对无使用计划的设备排定升井计划，确保设备利用率最大化。

节支降耗无止境，精益管理促发展。新巨龙公司以实打实的管控措施、看得见的成效，让节支降耗理念深入人心，成为全体职工的自觉行动。下一步，该公司将继续深化精益管理，持续优化管控措施，不断探索节支降耗新方法、新路径，着力构建长效管控机制，为公司高质量发展注入更强劲动力。

（通讯员  曲日涛 刘轶）