新春“开门红”！全国首个海上风电海陆一体化柔性直流输电工程3台柔直变一次试验成功

近日，山东电工所属设备公司中标的首个海上风电柔直输电工程±500千伏3台柔直变压器，一次性通过全部出厂试验和型式试验，各项性能指标均满足并优于技术协议要求，取得第三方型式试验报告，实现2026年新春“开门红”，标志着企业在海上风电柔直变压器领域取得历史性突破。

阳江三山岛海上风电柔直输电工程作为全国首个海上风电海陆一体化柔性直流输电工程，是我国海上风电向深远海发展的标志性项目，对于构建大湾区稳定、绿色的能源供应体系具有战略意义。项目投运后，将通过柔性直流输电技术，高效汇集与输送深远海风电资源，经海缆登陆后转换为直流架空线路接入电网，显著提升区域清洁电力供应能力，为我国规模化开发深远海风电积累宝贵经验、提供重要工程示范。

该产品网侧、阀侧均为500千伏等级，需满足整站同型号产品互换性，具有绝缘设计难度大、空负载损耗保证值低、过负荷能力要求高等特点。面对这一重大战略工程，设备公司以高度的使命感和“铸造精品”的极致追求，实施高站位谋划、高标准推进，确保产品一次成功。

精心设计筑牢技术基础

为实现整站产品互换性要求，设备公司按照南网要求，从设计源头抓起，围绕统一设计方案，组织多次技术评审、对标交流学习，对技术路线、绝缘配合、结构强度等进行反复论证与优化，确保设计兼顾工艺性与可靠性，实现了整站柔直变产品的同一化、标准化设计。

仿真优化破解工程难题

针对网侧、阀侧均为500千伏等级且为箱盖直出方式的难题，研发团队通过三维建模，在满足套管外绝缘距离布置的前提下，优化网侧、阀侧500千伏出线装置在油箱内的布置方式，确保网侧、阀侧出线的绝缘性能和机械强度。在内部绝缘结构设计关键环节，设备公司基于全面的电-磁-力-热多物理场耦合仿真，开展了精细化的参数设计和尺寸优化，在保证产品空负载损耗保证值和过负荷能力的前提下实现了结构的紧凑化，各项性能指标均满足严苛的技术要求。

全链质控锻造大国重器

设备公司严格执行覆盖全流程的质量保障体系：对核心原材料实行分级管控、延伸监造与入厂全检，确保源头可靠；围绕铁芯叠装、线圈绕制等上百道关键工序设立质量点，落实“自检、互检、专检”机制；严格依照最高标准执行全套型式试验，以精准数据确保产品性能全面满足设计要求。

此次首台产品的成功，不仅标志着设备公司全面掌握了海上风电柔直输电工程用变压器的自主设计能力，更通过该项目在全流程中的实战锤炼，大幅提升了企业在高端海上风电装备领域的整体竞争力，推动了产品结构向多样化、高端化发展，并为未来研制更高电压等级、更大容量的海上风电柔直变压器奠定了坚实的技术基础与工程经验储备。

（大众新闻 张迎春）