近日，山东省国资委举办省属企业科技创新生态建设推进会，系统展示省属企业以科技创新锻造新质生产力的成果与路径。会后，记者跟随“2025省属企业科技创新生态建设媒体行”活动深入一线，探访企业如何将“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。

向深向绿：传统产业的科技革命

深冬的齐鲁大地寒意料峭，但省属企业的研发中心与智能工厂内，澎湃的创新热力扑面而来。

记者一行首站来到山东能源科创园煤矿冲击地压防治技术与装备国家矿山安全监察局重点实验室。实验室里，岩石力学试验机高速运转，地质数据监测平台屏幕上曲线跳跃。“冲击地压是煤矿深部开采的世界性难题。”山东能源集团科技发展有限公司（技术研究总院）总工程师隋建才指着模拟地层压力的曲线介绍，“我们构建大数据分析平台，融合地质、采掘、微震等多源信息，实现灾害超前预警与精准防治，相关技术已在集团矿井广泛应用。”

创新的价值，在于破解行业瓶颈。历时十年攻关，山东能源集团突破国外认定的5.5米采高极限，将8.2米超大采高成套技术应用于千米深井。这项荣获2023年度国家科技奖进步二等奖的成果，使资源回收率提高20%以上，近三年直接经济效益超841亿元，更成功输出澳大利亚，实现中国高端煤机装备从进口到出口的跨越。

在煤气化领域，山东能源集团同样成绩斐然。科创园内的国家级工程研究中心里，技术人员紧盯实验装置数据。“我们建成全球首套4000吨级超大型气化装置，整体技术国际领先。”隋建才说。具有完全自主知识产权的3000吨级OMB粉煤气化技术，已推广应用于国内外61个项目，市场占有率国内第一，出口美国、韩国等发达国家，改写我国大型化工技术长期依赖引进的历史。

科技创新不仅升级“硬装备”，更重塑“软模式”。在山东能源云鼎科技公司展厅，“AI+”赋能能源主业的图景生动铺展。“从‘盘古’矿山大模型到‘伏羲’化工大模型，是基于行业特性的深度创新。”云鼎科技工业互联网事业部副总经理王磊解释。榆林能化甲醇精馏装置融合AI大模型与工艺机理，吨甲醇蒸汽消耗减少3.95%，年创效600万元；智能配煤系统将煤质预测周期从一两周缩至5分钟，误差率控制在3%以内。

云鼎科技自主研发的“仓颉智能体平台”，正降低AI应用门槛。该平台已支撑集团创建超62个智能体，覆盖生产、运营多场景。“我们推动研发从经验驱动转向数据驱动，80%以上代码可自动检测质量，研发人效提升25%。”王磊表示。

同样向地球深处要资源的山东黄金集团，将科技创新置于发展全局核心。“以技术突破破解行业痛点，用数智转型赋能高质量发展。”集团科技环保中心负责人在媒体行活动现场自信满满地说。

作为省属重点骨干企业，山东黄金集团自1996年成立以来，稳居全国黄金行业前列，2025年成功跻身世界500强。截至目前，企业保有黄金资源量超2940吨，各类矿产资源总价值超万亿元，4家矿山位列“中国十大黄金矿山”，建成胶西北地区世界级黄金生产与资源储备基地，在深部勘查、海底采矿等领域占据行业领先地位。

跨越式发展的背后，是创新生态的坚实支撑。山东黄金集团党委成立科技创新工作领导小组，设立22项考核指标和多层次奖项，构建“战略引领、体系支撑、平台集聚、人才驱动”的创新格局。“十四五”以来，科技投入较“十三五”时期增长136%，年均立项科技项目约300项。

山东黄金集团坚持产学研用深度融合，与50多家高校、科研机构联合攻关，在深部资源勘查、膏体充填等领域斩获多项突破。“我们攻克2000米深井建设技术，三山岛金矿‘亚洲第一深井’已启动12座千米超深竖井工程。”山东黄金集团科技环保中心负责人指着展板介绍。此外，牵头的国家重点研发计划项目顺利验收，自主研发的第三代金属矿充填技术获山东省科技进步奖一等奖。

创新平台是成果孵化的摇篮。山东黄金集团构建“1+2+3+N”全域创新体系，以国家认定企业技术中心为统领，串联院士工作站、博士后科研工作站及三大实验室，辐射16个省级以上科创平台、82个创新工作室。“2023年，国家认定企业技术中心运行评价首次获评‘优秀’，位列全国第59名。”上述负责人说。目前，企业培育高新技术企业27家、专精特新企业14家，自主培养泰山产业领军人才8名，引进院士等高层次人才28名。

在深部找矿领域，山东黄金集团牵头实施“胶东牟乳金矿带构造控矿规律及找矿预测”项目。“牟乳金矿带成矿条件优越，但以往勘查深度多在千米以浅。”山东黄金地矿工程公司总工程师表示，“我们集成广域电磁法、人工智能建模等技术，力争实现找矿新突破，为国家找矿突破战略行动贡献力量。”

钢铁行业的绿色智能变革同样如火如荼。在山钢集团，传统“钢铁巨龙”注入AI灵魂。“过去烧结机巡检依赖人工，劳动强度大。”山钢集团山信软件公司党委书记、总经理范鹍坦言。如今，山信软件开发的“尚智”冶金AI大模型及智能系统，使烧结台车异常预警率达95%，推动冶炼能耗降低、物流效率提升。

2025年前1—11月，山钢集团研发投入达34.3亿元，占营收比例3.35%。企业建立多元激励机制，每年科技奖励总金额近1000万元，特等奖项目和突出贡献个人最高奖励100万元。近5年，山钢集团承担和参与26项国家、省重大科技专项，自主实施1500余项研发项目，实现500MPa风电钢板、C142门架型钢全球首发。

在“四链”融合领域，山钢日照公司联合高校、企业共建实验室，攻克高纯马口铁冶炼工艺瓶颈，产品合格率达99.93%，智能化产线能耗降低31%。其“人工智能全流程集成应用的精品板材智能工厂”项目，成功入选工信部“2025年度卓越级智能工厂”。

《中共山东省委关于制定山东省国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，实施大模型产业“双百工程”，推进行业大模型、场景大模型扶持计划，全面实施“人工智能+”行动，打造全国人工智能创新应用高地。这为山东企业的科技创新指明了方向。

智慧赋能：基础设施的“数智”跃升

走进山东高速集团指挥调度中心，巨大电子屏上，全省高速公路网运行状况实时动态呈现。“这里每天处理超6000万条路网数据。”山东高速科技创新部副部长栗剑介绍。屏幕上的光点与曲线，勾勒出智慧交通神经网络的跃动脉搏。

调度中心的智慧，源于坚实的数字底座。山东高速集团打造的“智慧大脑3.0”，集成数据中台、GIS平台、物联平台和AI平台，如同高速路网的“中枢神经”。它融合北斗与AI技术，拥堵预测准确率超90%，可提前25分钟预警，推动管理从“事后响应”转向“事前预警、事中高效处置”。

智慧化成果直观体现在收费环节。京台高速济齐段创新推出“收费车道减亭化、机电设备集成化”等方案，搭建多元化特色云收费站。该路段基于数字孪生技术升级“以虚控实”模式，创新“预约+车牌+信用”通行方式，用“数字CPC卡”替代实体卡；自主研发的纸券识别仪，让收费员操作效率提高约40%，多元模式创新使收费站整体通行效率预计提升30%以上；自主研发的“山高慧眼”系列产品，整合固定监控、车载终端、无人机、毫米波雷达等设备，构建一体化智能感知体系。“我们建立124种设备联动控制策略库，借助交通知识图谱技术，实现从被动处置到主动干预的转型。”相关负责人表示，空地一体智能管控系统让路网实现“一网统管、一屏可视”。

北斗高精度监测技术的应用，实现了高速路网安全监测的线覆盖与面延伸。“我们规模化部署30类共1万余套‘北斗+多源融合’感知设备，构建空天地一体化地表形变监测体系，实现毫米级位移监测及灾害超前预报。”栗剑说。目前山东高速集团已规模化部署73处云收费系统，打造全国首个深度融合AI、大数据与云计算的标准化智慧收费站体系。在济南东绕城高速孙村东智慧云收费站，ETC交易成功率达99.9%，车型识别准确率99.99%，车辆通行时间缩短至3秒。

数据要素市场化运营是山东高速数字化转型的另一大创新。山东高速集团在济南、烟台等地获取公共数据运营商资质，构建数据资产合规运营体系；与山东省数据交易公司合作，实现核心数据资产场内交易“零的突破”；完成两项数据资产入表，入账价值258.49万元，评估价值4253万元，开辟出数据服务新赛道。

浪潮集团则将AI赋能拓展至千行百业。在其人工智能工厂内，不仅有强大的算力集群，更汇聚了1400余家AI企业的产业生态。“依托浪潮海岳大模型打造的盐化工智控大模型，让山东海化离子膜使用寿命从4年延长至5年，设备非计划停机率下降25%，年创综合效益近千万元。”浪潮数字企业平台产品事业部负责人戚桂良介绍。

此前，山东海化面临安全生产风险高、能耗成本高、设备运维难等痛点。盐化工智控大模型针对车间生产、设备维护、经营管理三大环节构建智能体，推动企业年增产纯碱8760吨，氯碱能耗降低450万千瓦时，综合效益近1亿元，实现从经验驱动到AI驱动的转型。

浪潮海岳大模型是国内首个通过模型和算法双备案的企业服务垂域大模型，聚焦生产经营管理与运营领域，深度融合行业知识，支撑中铁建大桥局、山东黄金等50家大型企业智能化升级，智能服务调用量突破4亿次。浪潮云打造的国内首个实体化人工智能工厂，联合1400余家企业打造28个产业集群，在石化、钢铁、医疗等行业形成丰富实践。

融合共生：生物医药的生态创新

在鲁商福瑞达展厅，琳琅满目的医药美妆产品背后，是一条“四链”融合驱动的全产业链。作为中国透明质酸产业奠基者，福瑞达党委委员、副总经理郑德强坦言，行业面临“关键核心技术受限、成果转化有‘死亡之谷’”等挑战。对此，福瑞达的破局之道是开放协同：牵头组建“合成生物与生物绿色智造创新联合体”，汇聚顶尖院校和产业链伙伴，攻坚细胞工厂等前沿技术；同时，打破内部壁垒，构建从原料研发到终端产品、工业旅游的全链条生态。

该联合体由福瑞达牵头，联合山东大学、中国科学院青岛生物能源与过程研究所、新华制药等省内外高校、科研院所和企业组建，聚焦合成生物学与生物绿色智能制造两大方向，以“产学研用金服”深度融合为抓手，攻克产业发展共性关键技术。“我们不是松散联盟，而是要形成创新共同体，集中力量突破‘卡脖子’难题，加速成果产业化。”郑德强说。

联合体重点攻坚底盘细胞代谢重构、生物酶绿色催化等四大类共性技术，构建“理事会决策、专家委员会咨询、实体化运行”的治理架构，通过“揭榜挂帅”、知识产权共享等方式，将成员单位捆绑成“利益共同体”。未来三年，联合体力争突破5项以上核心技术，开发10个以上新产品，推动5项以上成果转化，新增经济效益1亿元以上，助推千亿级生物制造产业集群形成。

深厚的历史积淀，为华鲁集团新华制药的创新发展筑牢根基。近年来，新华制药锚定“大研发战略”，聚焦原料药绿色合成、新药研发等领域持续加码。“公司研发投入超5亿元且逐年增长，目前在研创新药物7个，仿制药近200个。”公司党委副书记、纪委书记徐列介绍。2025年，新华制药研发成果多点开花：治疗阿尔茨海默病药物OAB-14完成I期临床试验，安全性和耐受性良好，II期临床试验全面推进；治疗肺动脉高压药物LXH-1211获I期临床批件。全年收获药品注册批件45个，主持制定行业标准28项，授权发明专利22件。

创新成果的涌现，离不开产学研协同平台的支撑。新华制药与沈阳药科大学共建抗老年痴呆创新药物联合实验室，与山东理工大学共建神经退行性药物研究实验室，为药物研发筑牢技术根基。

“神经退行性疾病是多基因、多通路作用的复杂网络，单一靶点药物难以逆转病程。”新华制药科技管理部主要负责人王超学坦言。为此，新华制药牵头联合中国医学科学院、首都医科大学宣武医院等八家单位，组建“山东省神经退行性药物研发创新联合体”。“联合体围绕疾病发病机制，构建高精度多模态评价技术体系，形成从机制研究到临床转化的全链条创新平台。”王超学介绍，目前正全力攻坚全球首个靶向Aβ清除的多靶点小分子抗AD药物，加速推进OAB-14上市进程。

从红色药企到行业标杆，新华制药已成长为总资产90亿元的龙头企业，年出口创汇近4亿美元，与罗氏、拜耳等200多家跨国企业建立合作；累计65个产品76个规格通过一致性评价，手握8个国家一类新药文号；所有在产药品通过新版GMP认证，斩获22个美国FDA注册文号，以硬核实力诠释责任担当。

山东黄金三山岛金矿调度指挥中心

链动全球：高端装备的核心突破

走进潍柴科技展馆，一面记录企业从技术引进到全球领先的历程墙格外醒目。作为跨国工业装备集团，潍柴旗下拥有潍柴动力、陕汽重卡、法士特变速器等知名品牌，业务遍及全球150多个国家和地区，重型发动机、重型变速器销量全球第一，是中国制造业“走出去”的金色名片。

面对行业挑战，潍柴投入1.2亿元，攻克甲醇发动机抗机油乳化、低温冷启动等一系列行业关键共性难题，成功研发WP13、WP17T等系列甲醇发动机，实现车机、船机、发电等全场景覆盖。依托内燃机与动力系统全国重点实验室，潍柴研发的柴油机本体热效率四度刷新世界纪录，最高达53.09%，彰显在动力核心领域的绝对优势。旗下博杜安（潍坊）公司拥有全国机械行业首条缸盖、机体全自动化生产线，以数字化生产保障高端产品品质。

作为产业链“链主”，潍柴牵头组建“内燃机可靠性国际技术创新联盟”，联合19家顶尖机构攻关；同时输出WOS运营管理模式，赋能260多家上下游企业，提升产业链整体竞争力。

此外，潍柴在全球设立十大前沿创新中心，通过跨国并购博杜安、法拉帝等行业名企，搭建全球协同研发平台；高标准建设燃料电池国家技术创新中心、国家内燃机产业计量测试中心等国家级平台，坚持原始创新、集成创新、开放创新一体推进。目前，以潍柴为“链主”的潍坊动力装备产业集群产值占全国三分之一，配套企业上千家，一个5000亿元级的产业生态圈正加速向世界级集群迈进。

记者手记：

此次采访，记者深刻感受到山东省属企业科技创新的广度、深度与温度。它们不再被动适应变革，而是主动成为产业革命的发起者与引领者。以解决产业真问题为导向，以开放协同破除创新壁垒，以“四链”深度融合激活内生动力——这场波澜壮阔的科技实践，正在重塑山东产业的筋骨与风貌，为发展新质生产力写下坚实注脚。

（大众新闻·山东国资记者 梁晴）