一个数智管理平台，何以让“废石膏”实现年降碳1.6万吨？

新春将近，山东省泰安市泰山石膏有限公司（以下简称“泰安石膏”）正抓紧安装调试一条从配料、成型到质检全流程智能化的全新生产线，用以承载战略新品——“泰山GF石膏基植物纤维板”，以及支撑其规模化生产的年产2000万平方米石膏纤维板智能化项目。

“这款产品是目前国内唯一可反复握钉的石膏基板材，达到防火A1级、环保ENF级。项目总投资5.3亿元，采用全球领先的半干法连续压制成型工艺，投产后将一举打破国外长达半个世纪技术垄断。”泰山石膏总经理秦承峰表示，“这是我们积极拥抱数智化、大力推进技改的阶段性成效，得益于人工智能、5G通信、区块链、物联网、云计算等新技术新模式的智慧力量。”

数字化转型的起点是数据。为了构建覆盖全厂的“神经网络”，中国电信山东泰安分公司（以下简称“泰安电信”）为其量身打造了全国首个石膏板行业数字能碳管理平台。

“作为行业首创，我们在平台技术架构稳定性和先进性方面做了优化升级。”据泰安电信工业事业部张晨总监介绍，平台以工业互联网平台系统为核心，用B/S架构和微服务框架，通过两种数据库分别存基础数据与实时能耗数据，实现全国所有分厂数据的集中化管理与高效分析。数据采集覆盖制板、制粉等核心生产线及水、电、煤等全类型能耗，构建起“感知-分析-决策”的完整闭环。

对于石膏生产企业而言，开展以5G、人工智能、大数据为核心的技改，其核心作用在于将传统的、依赖经验和人工的生产管理模式，全面升级为数据驱动的精准、高效、智能管控体系。当数据被实时采集后，人工智能算法就成为"智慧大脑"，对关键生产环节进行优化，最终目标是实现生产效益和环保效益的最大化。

对此，数字能碳管理平台精准破解行业痛点，呈现三大核心特色。在能耗管控方面，创新构建厂区、车间、产线、设备四级架构，实现能源消耗“从面到点”的精准定位，结合动态绩效奖惩机制，形成“监测-分析-优化-考核”的管理闭环。碳排放核算环节，通过智能计量设备采集源头数据，实现“直接+间接”全域排放精准核算，为合规生产筑牢防线。AI公辅调控系统则以智能算法替代人工经验，动态匹配风机等设备运行参数，激活变频设备节能潜力。

在泰山石膏生产车间，来自燃煤电厂的烟气脱硫后形成的脱硫石膏、磷化工企业产生的磷石膏等工业废渣，经过智能化生产线的“预处理、精准煅烧、智能配比”工艺，变成了一摞摞绿色环保的纸面石膏板，实现脱硫石膏工业副产石膏100%替代天然石膏，企业因此成功上榜全国“建材行业工业固废资源化利用无废模式”。

“在这个过程中，固废追踪是重要环节，我们不仅要从过程降碳，而且要把握源头减碳、末端固碳、全流程管碳，让工业固废真正实现循环利用。”泰山石膏技术开发部部长李广文表示。

基于此，泰安电信在数字能碳管理平台中搭建专属固废模块，构建全生命周期追溯体系，通过生物质能与固废协同利用技术，将废渣掺加量提升至94.42%，年回收20万吨废板循环利用，入选国家循环经济试点项目。

与此同时，在设备全生命周期管理方面，通过预测性维护，将“被动抢修”转为“主动预防”，保障企业生产线连续稳定运行。

平台落地以来，实现节能8%、年降碳1.6万吨的绿色成效，助力企业获评全国首批“无废企业”。凭借技术创新与实践价值，平台先后斩获“新绿杯”全国总决赛二等奖、山东数据要素大赛一等奖等多项权威奖项，形成1项发明专利与8项软著的知识产权矩阵。

这是央企强强联合、发掘“双碳”新动能的一次成功探索。作为全球石膏板行业领航者，泰山石膏将在全国56家分厂全面推广该平台，推动数智能碳管理向产业链延伸，通过标准化方案构建行业绿色转型新范式；作为建设网络强国、数字中国的国家队和主力军，泰安电信借此打造了星辰大模型能力与行业智能体深度融合的标杆实践，通过全栈技术赋能实现能源高效调度与低碳运营。

“未来，我们将持续发挥云网融合、算力协同优势，把‘算力+数据+模型’一体化服务注入产业转型深处，以技术创新助力绿色发展，与各产业链企业强化数字化与绿色化协同，为地方经济高质量发展贡献电信力量！”泰安电信副总经理范德一信心满满地表示。