从车载监控到运动相机，威海临港造光学玻璃凭精度“解码”新视界

年味尚未散尽，位于威海临港区的豪雅光电科技（威海）有限公司的RP工厂内，已是一片火热的生产景象。流水线上，一只灵活的机械臂正精准地抓取一片片光学玻璃，送至磨边磨角机进行精密加工，整个过程行云流水，几乎无需人工干预。

“这是我们去年刚完成自动化改造的磨边磨角机自动上下料项目。”站在机器旁，豪雅光电科技（威海）有限公司RP制造部副总工程师万印轾，指着正在工作的机械臂说，“过去这道工序完全依赖人工，工人拿着玻璃上下料，不仅劳动强度大，而且产品精度容易受疲劳影响。”

如今，“机械手”实现了24小时连续作业，单台机器日产能达3万多块，效率提升约30%，更将研磨工序的合格率从92%稳稳地推高至98%。

这场历时两个半月的技改，并非一帆风顺。“最难的就是系统集成与调试。”万印轾回忆，要将机械臂的控制系统与原有的PLC设备完美联动，就像给一个经验丰富的老工匠装上全新的智能手臂，需要反复验证每一个动作的节拍匹配。

为了攻克难关，团队采用了模块化系统集成和分阶段调试法，光是调试就试验了不下25次。最终，机械臂的重复定位精度被控制在±0.1毫米以内，比一根头发丝的直径还要细。

研磨是光学玻璃生产的关键工序，直接影响产品良品率。目前，28至40毫米规格的光学玻璃均需经过这道工序，这类产品广泛应用于运动相机、车载监控及安防系统镜头，也是企业2025年的核心增长品类。

技术改造的持续推进，为企业带来了实打实的效益。2025年，企业实现销售额11亿元，同比增长21%，其中面向大疆、影石等品牌的运动相机、无人机等新兴领域的小件光学玻璃产品贡献了近20%的销售额，成为主要增长极。“这是企业提前布局技术储备的成果，非球面类光学玻璃材料的研发，契合了消费电子小型化的市场需求。”公司副总经理崔哲君表示，光学玻璃作为精密制造原材料，企业凭借品控优势和成本控制，在全球光学玻璃材料这一细分市场中占据一席之地。

现如今，这个全球最大的光学玻璃生产基地生产的光学玻璃，折射率突破2.0，最高达2.1。材料技术的突破对传统相机领域及AR等新兴市场的产品开发做出了更广阔的空间。崔哲君表示，2026年，豪雅光电计划将技改资金提升25%，力争实现销售额12亿元。同时，依托临港区稳定的政策支持和良好的产业生态，企业正规划新厂建设，持续深耕光学玻璃赛道，以技术创新抢抓低空经济、新能源汽车等产业发展机遇，在精密制造领域持续发力。

（姜凌春 杨妍）