潍坊昌邑：企业手头上的订单量又增了

大众网记者 郑健 潍坊报道

机器轰鸣奏响奋进乐章，订单增长点燃发展引擎。从车间里的满产忙碌到产业链的协同高效，从技术创新的突破迭代到产业生态的持续完善，如今的昌邑，以订单增长为契机，将发展活力转化为高质量发展实效，一幅“产能释放、交付高效、动能强劲”的高质量发展画卷正徐徐铺展。

从“有产能”到“满负荷”，生产线上“热气腾腾”

春寒料峭挡不住生产热情，热气腾腾的车间，蒸腾着昌邑工业的韧性与活力。

在昌邑市海美塑品有限责任公司的生产车间，机器轰鸣声此起彼伏，织机飞速运转，一卷卷高强度聚丙烯扁丝在精密导轮间穿梭交织，织成坚韧平整的基布；裁剪区精准落刀，将成吨的布料迅速裁切成标准尺寸；缝纫工位上，数十名工人身着统一工装，手指翻飞，配合自动化缝纫设备，将袋体、吊带、底布严丝合缝地拼接成型。

车间中央，一排排崭新的集装袋经除尘处理后被整齐堆叠，如列阵待发的士兵——这些承载能力达2吨的“工业大力士”，即将奔赴港口、化工厂、粮食储运基地，成为食品、药品、精细化工品物流链条中不可或缺的一环。

“我们的产品采用最新工艺生产，具有耐磨性强、使用寿命长等突出优势，还能根据客户需求灵活定制，深受海内外市场欢迎。”副总经理刘太忠的话语里透着底气，我们每天能下线8000条以上集装袋，主要销往欧洲、美国、东南亚等地区，但市场需求还在持续增长，订单已经排到3个月后了。

产能是企业承接订单的底气，而满负荷运转则是市场信心最直观的注脚。从“有产能”到“满负荷”，昌邑制造正以热气腾腾的生产场景，将订单压力转化为发展动能——这股干劲，不仅在海美塑品的织机轰鸣中升腾，也在华阳弹簧的模具翻飞间持续迸发。

在昌邑华阳弹簧有限公司，机器轰鸣，弹簧在模具间翻飞成型，工人紧盯仪表调整参数，成批弹簧经质检后码放整齐，满负荷赶单，热浪与干劲交织。

“公司产品覆盖汽车发动机弹簧、变速箱复位弹簧组及其他拉压扭簧，是国内主要的发动机气门弹簧和复位弹簧组供应商，其中变速箱复位弹簧组产品占市场份额约25%。”企业技术部部长杨明介绍说，“元旦以来，公司陆续接到几笔订单，生产经营实现良好开局，初步预计第一季度营业额将实现同比增加20%。”

在昌邑，这样的“满负荷”场景并非个例，而是工业经济向新而行的生动缩影。从织机轰鸣的车间，流淌到火花飞溅的工厂；从规模型企业的流水线，蔓延至“专精特新”中小企业的操作台。企业们正以“人歇机不歇”的拼劲，将订单的“压力”转化为发展的“动力”。如今，昌邑的工业园区里，运输车辆往来穿梭，仓库外等待装货的卡车排起长队，一张张订单化作生产线上的“进度条”，一个个“满负荷”的车间串联起产业链的“加速键”。这股“热气”，是机器高速运转产生的物理温度，更是市场信心高涨、发展预期向好的经济温度。

从“接得住”到“接得好”，交付链条“稳如磐石”

在潍坊亿兴纺织材料有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，一卷卷高品质超纤产品经湿法、片皮、磨毛、喷涂、定型等工序后有序下线。“当前企业满负荷运转，订单已排至2026年5、6月份，交付压力虽增却从容不迫。”企业行政总监刘志伟介绍说。

订单激增的背后，不再是过去手忙脚乱的“接单焦虑”，取而代之的是数字化转型带来“按部就班”的从容与高效。“以前订单一多，生产端就可能陷入混乱——想查看某个产品的生产进度，还得追着产线跑；采购、生产、物流任何一个环节稍有延误，就可能打乱整条生产线的生产节奏，造成产能的浪费。”刘志伟说，如今企业通过引入ERP系统与物联网技术深度融合，构建起覆盖“原材料采购—生产进度跟踪—成品出库配送”的全流程数字化管控体系，原料库存、设备运行、订单进度等关键数据实时可视化呈现，大大提升了生产效率。

“哪怕遇到突发订单波动，系统也能通过智能排产，合理利用和调配企业现有的资源，找到生产最优解，平均交付周期较以往缩短了30%。”刘志伟介绍道。过去因生产环节间信息壁垒导致的产能浪费，已被精准调度彻底化解。

生产得以精准调度，接下来的挑战是如何让产品更快、更准地送达。智能仓储，成为打通交付“最后一公里”的关键。

在昌邑市翔丰纺织有限公司的智能立库里，一场高效而有序的“工业芭蕾”正悄然上演——高层货架如钢铁森林般矗立，堆垛机在数十米高空中精准抓取卷装面料，地面AGV自动引导车背负货物如灵巧的舞者穿梭其间。当两台AGV在狭窄通道相遇，一台轻盈减速、侧身避让，另一台流畅通过，全程无需指令干预，仿佛默契的礼让已写入代码深处。

这并非科幻场景，而是企业以务实创新落地的智能仓储实践。“新上的全流程智能无人立体仓储项目，联动高层货架、堆垛机、AGV等终端，实现货物存储、分拣、转运全环节无人化闭环运行。”翔丰纺织的王秉涛介绍，通过无托盘入库与牛腿式货架优化结构降本增效，借助AGV柔性搬运与堆垛机协同实现“地穿空吊”高效配合，整个项目节约人工20余个，出入库效率提升100%以上。

这一智能升级不仅革新仓储环节，更显著强化订单交付能力——货物周转周期大幅缩短，订单从接收到出库的全链条响应提速，既能保障大批量订单按时交付，又能灵活适配小批量、多批次需求。凭借数字化转型的扎实实践与突出成效，企业成功入选山东省2025年度数字经济“晨星工厂”建设试点名单。

订单量的激增，既是机遇也是考验。昌邑企业不仅能“接得住”海量订单，更能凭借深度融合数字化与智能化的完善交付体系“接得好”，用稳定品质与高效履约赢得市场信赖。这背后，是企业从简单承接订单到高质量管理交付的数字化转型深耕细作，也是产业链协同发力、铸就“稳如磐石”交付力的坚实支撑。

从“订单热”到“发展稳”，企业续航“动能十足”

在潍坊奥海饲料有限公司的封闭式生产车间内，鲜鸡架、鸭架经过自动化生产线，历经蒸煮、压榨、分离、粉碎、冷却等工序，最终转化为澄澈的油脂与均匀细腻的肉粉……

公司深耕饲料原料细分赛道，不仅采用紧凑密闭的自动化生产线，实现生产全流程物料不落地的洁净化加工，更精准锚定市场需求，定制打造60、65、71、73、75等多标号肉粉产品，以差异化供给抢占市场先机。“作为省级专精特新企业，我们专门设立品控中心，对产品的水分、灰分、氨基酸等核心指标进行全流程严格检测，确保每一批次产品都符合高质量标准。”企业财务经理胡乃臣介绍道。

短期的订单热潮易现，长期的发展韧性难得。昌邑企业从“订单热”迈向“发展稳”，核心在于筑牢创新根基、优化产业结构，让增长动能更持久、发展路径更清晰。

在山东硕昌食品有限公司的屠宰车间里，自动化生产线正火力全开。脱毛、清洗、分割、速冻、包装……一系列工序在高速运转中紧密衔接，一只只白羽肉鸡迅速转化为包装精美的冷鲜产品，车间内一派繁忙热络的景象。

“从一枚优质鸡苗，到生鲜肉制品，再到深加工调熟食品，作为一家现代化大型肉类食品企业，我们已构建起从种禽、养殖、屠宰到熟食加工的全产业链条，核心屠宰厂拥有欧盟、美、日等国际市场认证。”公司总经办张永年介绍道，目前我们的生产线正全线赶工，全力保障欧盟、中东及香港等地的客户订单。产线已连续数月满负荷运转，2026年上半年的订单早已排满，眼下正朝着全年10万吨的产量目标全速推进。

正是这股持续高涨的订单热潮，倒逼企业加速技术升级与产能扩张。“应市场和订单的迫切需求，2024年我们果断启动高品质熟食加工二期项目，在原有2个熟食车间基础上，新增国内最先进的全自动熟食生产线，年产能提升至2万吨。”张永年表示，订单压力转化为转型动力，推动我们从“能做多少卖多少”向“市场要什么就快速造什么”转变。

“可以说，是海外市场的强劲需求‘推着’我们不断突破产能边界、优化产品结构、提升智造水平。订单热，正在实实在在地锻造发展得‘稳’与‘强’。”张永年说，目前企业已成功研发数百个自创食品品类，产品远销欧盟、俄罗斯、日韩等10多个国家和地区，熟制品出口已占该生产线总产量的80%，高附加值产品成为拉动外贸订单稳步增长的核心引擎。

短期的订单热潮或许能带来一时的繁荣，但真正决定企业行稳致远的，是内生的创新动能与扎实的产业根基。唯有以创新驱动转型升级，以品质铸就核心竞争力，才能摆脱“订单依赖”的路径惯性，在激烈的市场竞争中锻造持久韧性。昌邑企业正以“订单热”为契机，加速向“发展稳”跃升——通过深耕细分赛道、强化技术攻坚、优化产品结构，不断夯实高质量发展的底座，让增长不仅有速度，更有质量；不仅有热度，更有韧度。