山东能源梁宝寺公司：攻坚煤质强根基 实干创效开新局

山东能源鲁西矿业梁宝寺公司立足矿井地质条件实际，聚焦源头管控强基础、洗选升级提品质、产销联动畅渠道三大关键环节精准发力，打出提质增效“组合拳”，蹚出一条“煤质优、成本省、销路畅”的高质量发展之路，以实干实绩回应发展期许。

源头攻坚，筑牢煤质根基

（严格把控煤质源头）

煤质管控，源头为要。2K311工作面受断层影响，夹矸分布零散、厚度不均，矸石极易混入原煤，既给煤质纯度管控带来极大阻碍，也对现场施工安全构成挑战。面对这一难题，该公司坚持靶向施策，结合工作面实际工况，精准制定“一工作面一方案”，通过优化开采层位、细化截割参数、强化现场支护防护等标准化技术举措，高效破解断层与夹矸带来的煤质管控难题。“以前遇上断层多、夹矸厚的工作面，矸石混入影响煤质，现在有了针对性技术方案，操作有标准、管控有方向，煤质保障更有把握了！”采煤二区班组长张庆介绍。

在此基础上，该公司将煤质管控要求嵌入生产全流程，在工作面关键作业点优化布置、设置专项分拣环节，安排专人实时巡检分拣，从源头减少矸石混入。同时，把煤质指标与岗位绩效紧密挂钩，常态化开展“岗位煤质比拼”，通过专题培训、班前会案例分享等形式，层层传导质量意识，压实管控责任，形成全员重视煤质、全员参与管控、全员守护效益的浓厚氛围。

洗选升级，精提效益成色

（双人复核煤质水分）

原煤“出炉”后，精细洗选是增效关键。该公司紧盯市场对低硫低灰优质煤的需求导向，完成重介分选系统智能化改造，引入在线灰分监测仪，实现洗选过程实时监测、动态调控，精煤质量始终稳定达标。同时严格执行“采制化”全过程质量控制标准，建立“双人复核、批次追溯”管控制度，对七级冶炼精煤灰分指标严控在8.0%-8.2%区间，全年精煤质量合格率保持100%。“现在靠数据说话，灰分超标自动报警，洗选精度比以前提升不少！”洗煤厂生产班长王建伟说。

该公司还推行“精益操作+循环利用”双轮驱动模式，一方面对设备实施变频改造，空转时段自动降速运行，节电成效显著。另一方面建立废旧配件修复台账，全年修复筛板、溜槽等数十件，大幅节约采购成本。此外，通过优化介耗管控工艺，让吨煤介耗降低5%，实现降本增效、提质创效双丰收。

产销联动，打通效益通道

（水陆联运精煤入仓）

“好煤要卖好价，更要拓新路！”该公司坚持以销定产、以产促销、产销双赢的经营策略，与鲁西营销分公司协同联动，及时了解用户需求，精准匹配发热量、硫分、灰分等核心指标，为客户量身定制供煤方案。针对运输瓶颈难题，创新“汽运+水运”陆水联运模式，将精煤转运至区域重点港口装船外销。他们组建党员干部先锋队驻港攻坚，昼夜盯靠卸煤、堆存、装船等关键环节，精准衔接各流程节点，历经二十余小时连续奋战，首船超2000吨精煤顺利南下，成功打响水路发运“第一枪”。

此外，该公司进一步优化“矿区—火车站—沿海枢纽港口”路铁水联运路径，深度联动上级营贸部门，发挥不同运输方式优势互补作用，吨煤运输成本显著降低。

煤质管控无止境，提质创效不停步。梁宝寺公司正锚定煤质提升目标，在生产管控、洗选加工、协同运输等各方面持续发力，全力实现煤质更优、效益更高、发展更稳工作目标。（大众新闻 通讯员韩强）