邹平：打造“中国铝谷”全链优势与转型新标杆

邹平市铝产业自2001年起步，历经二十余年培育发展，逐步构建起氧化铝精炼—电解铝冶炼—合金化—铝材加工—零部件深加工—废铝回收再生—赤泥综合利用的全链条产业体系，实现原料供给到终端产品的闭环布局，是国内铝产业链条最完整、上下游配套最完善的产业集聚区。先后获评高端铝国家高新技术产业化基地、轻量化铝新材料国家新型工业化产业示范基地，奠定全国铝产业核心地位。2025年，全市铝产业实现产值1283.50亿元，占全市工业总产值的51.65%，成为区域经济名副其实的“压舱石”；高端铝产业财政贡献度达50%以上，为地方发展提供强劲财力支撑。

战略定位：锚定“四化”方向，构建“一体两翼”发展格局

邹平市铝产业紧扣新质生产力发展要求，以高端化、智能化、绿色化、信息化为核心发展方向，依托魏桥创业、创新集团两大行业龙头，聚焦汽车轻量化、轨道交通、航空航天、高端装备等前沿应用领域，构建起以产业链延伸为主体，以铝产品交易和科技创新为双翼的“一体两翼”发展格局，全力打造质量领先、竞争力强、世界知名的高端绿色铝业基地，建设全国最大的汽车轻量化研发制造基地和世界领先的铝轻量化材料研发中心。

产业集群能级持续跃升，2025年全市涉铝企业达123家，其中规模以上企业100家；培育高新技术企业32家、科技型中小企业21家、国家级专精特新“小巨人”企业1家、省级专精特新企业8家，形成龙头引领、中小微企业协同配套的梯度发展生态。作为“链主”企业，世界500强魏桥创业集团2025年营业收入达5915亿元，其几内亚铝土矿基地年发运量占我国进口总量的38.2%，筑牢原料保供根基；中国500强创新集团2025年营收1300亿元，铝合金棒材市场占有率连续多年位居全球第一，两大龙头通过技术输出、配套协作，吸附上下游企业集聚发展，构建起极具竞争力的产业生态圈。

产业格局：“三园引领+四域突破”，构建多元协同发展生态

邹平市以园区为核心载体，优化产业空间布局，形成“核心集聚、专业分工、特色鲜明”的三大园区发展格局，邹平经济技术开发区、魏桥铝深加工产业园、山东邹平铝木家具产业园三大园区各有侧重、协同发力，分别聚焦全链条高端布局、铝精深加工特色发展、高端铝制家具细分领域，成为产业规模化、集约化发展的核心载体。

邹平市聚焦高附加值领域实现四大重点突破：轻量化材料与装备板块以魏桥轻量化基地为核心，布局全铝车身总成、轻量化挤压结构件、高端装备运输车等项目，创新精密科技公司成为宝马、奔驰、比亚迪等知名企业核心供应商；高端铝合金材料板块裕航年产10万吨轻量化合金材料品质提升项目建成投产，推动全市中高端铝制品占比提升至77%，创新集团突破超强高导线缆国家标准，破解相关“卡脖子”技术，核心材料自主保障能力显著增强；再生铝循环产业板块实现能耗、排放大幅降低，构建绿色低碳发展模式；跨界融合新业态板块打造“铝-锂电”协同发展生态，建成江北最大锂电池综合利用中心，拓展产业发展新空间。

核心举措与支撑：龙头引领、创新驱动，筑牢高质量发展根基

充分发挥魏桥创业、创新集团等龙头企业“链主”作用，通过技术输出、配套协作、资源共享等方式，带动上下游110家涉铝企业集聚发展，形成“大树底下百花开”的集群协同效应。2025年，全市110个铝产业省级重点项目总投资70.9亿元，涵盖再生铝、高端加工、绿色能源等领域，产业整体竞争力稳步提升。

坚持创新驱动发展战略，2024年邹平市全社会研发投入占GDP比重达4.41%，为产业技术创新提供强劲保障。深化与高校、科研机构的产学研合作，技术成果转化率持续提升；创新集团参与制定18项国家标准，其中4项为再生铝领域国家标准，筑牢行业技术话语权。

加速数字赋能产业转型，2025年全市累计完成涉铝项目技改投资15.1亿元，同比增长128.5%。在魏桥、创新等企业广泛推广智能抛喷丸装备、自动化轧制生产线、数字孪生管控系统等智能制造技术，推动生产流程数字化、智能化重构，实现生产效率与产品质量双提升，为产业高端化转型注入新动能。

二十载风雨兼程，邹平铝产业走出了一条特色发展之路。未来，邹平将持续深耕铝产业全产业链升级，不断强化科技创新与绿色转型，让这座“铝业名城”在全球铝产业竞争中绽放更耀眼的光芒。

（大众新闻记者  程芃芃  通讯员  孙伟伟  刘玉铎  韩瑞瑞）