山东能源齐翔腾达：解码国家级“创新班组”的炼成之路

大众网记者 滕腾 通讯员 伊珂璇 淄博报道

近日，中国设备管理协会公布年度设备管理系列表彰名单，山东能源齐翔腾达检修厂钳工六班凭借在工具创新、人才培育及检修模式优化等方面的卓越表现，从众多参评单位中脱颖而出，荣膺国家级“创新班组”称号。这一荣誉不仅是对一个基层班组工作的肯定，更是齐翔腾达深耕全员创新生态的生动缩影。

小工具撬动大效能：以创新巧劲破解检修痛点

“以前检修靠的是‘蛮劲’，现在靠的是‘巧劲’。”在检修现场，钳工六班班组技术员刘乐向记者展示着他们自主研制的“桶袋泵检修提轴专用工具”，言语中充满自豪。

以往，在化工七厂汽轮机检修中，传统拆卸方式不仅耗时长达8小时，还存在损伤设备的风险，成为制约效率提升的“卡脖子”难题。为此，班组迅速组建攻关小组，扎根现场，经过反复测量与试验，成功研发出“汽轮机专用拆卸工具”。该工具凭借精准的卡位设计与省力的传动结构，将单次检修时长锐减至3小时，不仅大幅提升了工作效率，更从根本上杜绝了设备损伤隐患，预计年节约成本达数十万元。

这只是钳工六班创新实践的冰山一角。依托“李安海劳模创新工作室”的技术资源与平台优势，班组已先后自主研制出“丙烯压缩机开盖固定工具”、“氢压机气阀拆装工具”、“离心机更换滤布专用工具”等二十余种高频使用专用工具。这些看似小巧的工具，精准击中了传统作业中的效率瓶颈，让检修工作更精准、更高效、更安全，真正实现了“小工具”解决“大问题”，将创新力切实转化为降本增效的生产力。

模式革新：从“事后补救”到“事前预防”的设备守护

“罗师傅，丙烯酸装置K-101风机入口压力有波动。”“收到，马上检查。”在齐翔腾达中央控制室内，这样的对话已成为常态。工艺人员通过DCS系统实时监控重点设备运行状态，一旦发现异常，便会第一时间通知对应的设备负责人。

不同于传统的“故障后维修”模式，钳工六班创新推行“维护性检修”理念，将工作重心从被动应对转向主动预防。他们为核心设备建立详尽的“健康档案”，通过持续对比分析历史运行数据，精准预判潜在故障风险，并提前制定维护方案，力求将故障消灭在萌芽状态。

“设备零非计划停机、运维零安全风险、效能零浪费损耗”是钳工六班始终坚守的检修信条。得益于这种前置化的精细管理，该班组负责的区域动设备数量超2000台，其中AB类重点设备83台，全部设备完好率高达99.65%，A类设备运行平稳率与备机备用率均达到100%，机电设备一般事故率远低于1%，设备待修率控制在5%以内，为装置长周期安全稳定运行筑起了坚实防线。

市场化机制：锻造“技术精、敢攻坚”的创新铁军

“创新的核心是人，只有队伍强了，创新才能持久。”班组长李烁一语道破班组持续创新的关键。

为激活人才这一创新源泉，钳工六班大胆引入“市场化运作”模式。班组将成员划分为多个2-3人的攻坚小组，各小组立足生产一线，靶向攻克汽轮机、真空泵自主维修等检修瓶颈。以“导师带徒”为纽带，技术骨干牵头挂帅，传承实操经验，带领青年职工扎根现场联合攻关，在大型设备自主维修、专用工具研发等领域取得了一系列突破性成果。

与此同时，班组建立了以绩效为导向的考核办法，坚持“干好干坏不一样、干与不干不一样”。考核指标不仅涵盖设备检修合格率、工作时效等基础内容，更将工具改良成效、降本增效金额等创新指标纳入其中，旗帜鲜明地树立了“创新有奖励、实干有回报”的价值导向。

这种市场化的运作模式，有效激发了班组成员的内生动力，推动员工心态从“要我干”向“我要干”、“我要干好”转变，更构建起“导师传技、骨干带头、青年冲锋”的良性人才成长生态。如今，这支“技术精、敢攻坚、善创新”的硬核队伍，已成为班组创新活力持续迸发的中坚力量。

齐翔腾达检修厂始终秉持“聚焦目标、有解思维、价值导向、结果说话”的执行理念，鼓励员工立足岗位搞创新，解决问题出成果。钳工六班的实践，正是这一理念在基层落地生根、开花结果的鲜活注脚，充分诠释了企业创新生态中，基层班组这一“小单元”所能迸发出的磅礴“大能量”。