亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”在青开建，由我国自主设计建设

3月6日，由海洋石油工程股份有限公司（以下简称 海油工程）承建的开平南油田开发项目（以下简称“开平项目”）圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）在公司青岛国际化高端装备制造基地开工建造。这是由我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”，项目成功实施将显著提升我国深水超大型油气装备自主化水平，为进一步加快深远海油气资源经济高效开发提供关键装备保障。

开平南油田位于南海东部海域，探明地质储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。该项目作为开平凹陷深水油气开发建设的“桥头堡”，新建一座10万吨级圆筒型FPSO、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新构建起“水面中枢+水下井网”的圆筒型FPSO全海式高效开发技术体系。

圆筒型FPSO是适用于深水油气开发的新型高端海洋油气装备。开平项目水下生产系统复杂程度刷新国内纪录，FPSO船体重量、主甲板及工艺甲板外径位居全球第一，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米位居全球第二，建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理储存能力最强的圆筒型“海上油气工厂”。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理王火平表示，开平项目所处海域具有深水、新区、深层的开发特点，地质油藏条件复杂，开发实施采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略，对开发装备的适配性、可靠性、安全性提出了极高要求。

“开平项目FPSO采用30年海上作业不回坞高难度设计，中国海油成功突破大型筒型浮体运动控制、复杂管缆耦合响应抑制两大关键领域科学原理，创新形成4项原创技术，升级形成10余项关键技术，可有效应对台风频发、海况恶劣的深水环境，进一步完善了我国深水油气开发装备设计的技术体系，实现了我国深水油气装备设计能力的跨越升级。”中国海油研究总院工程研究设计院院长李达介绍说。

相较于2024年投产的“海葵一号”，开平项目FPSO综合施工难度、技术复杂性、精度控制等方面要求更高。据海油工程开平油田开发总承包项目副总经理贾慧峰介绍，项目团队以“数智驱动、精益建造、自主创新”为路径，集中攻关大吨位复杂圆筒型FPSO及水下生产系统自主建造安装等行业难题，高标准打造安全、绿色、智能的深海“大国重器”。

近年以来，海油工程持续深耕高端海洋油气装备自主研发，先后建成“深海一号”“海基一号”“海基二号”“海葵一号”等一批深水大型装备，并对外交付企鹅FPSO等国际高端油气装备，构建了覆盖深水油气勘探开发“水面—水中—水下”的全产业链装备体系，助力我国成为全球第三个拥有深水油气资源自主开发能力的国家。面向“十五五”，海油工程将依托深水油气装备现代产业链和海洋装备产业（人才）联盟建设，充分发挥基础支撑和融通带动作用，聚力打造深水油气装备产业生态圈，显著提升我国海洋装备产业自主可控能力，为加快我国深远海油气资源开发、保障能源安全提供有力支撑。

大众新闻·齐鲁壹点记者 赵波