1+1>2！两厂融合破壁垒，协同创新提效能

“有了这个冲刷设备，现在我一个人就能轻松完成筛板的冲刷检查工作，不仅方便快捷，安全性也提高了！”在洗煤厂重介车间三楼，维修班长吴迪指着新安装的固定卷盘式振动筛冲刷装置高兴地说。

阳城煤矿推动机修厂与洗煤厂深度融合发展，在设备维保、生产保障、技术创新上下功夫，取得了良好的效果。

坚持小切口破题。针对重介车间三楼振动筛筛板、筛缝的检查清理作业的实际特点，机修厂技术人员在深入现场反复勘查后，没有选择“大动干戈”，而是从“小切口”精准破题，为洗煤厂量身设计并加工安装了固定卷盘式振动筛冲刷装置。职工只需一人即可完成全部冲刷操作，作业效率大幅提升，也为保障洗煤精确性创造了有利条件。

在设备维护上做“加法”。针对洗煤厂皮带机系统滚筒加油点分散、数量多的特点，机修厂维护人员采购加装加油延长软管，将加油点延伸至便于操作区域，维护效率提升70%。同时，创新制作滚筒定位识别牌，实现加油点编号定位、清晰标识，让维护人员一目了然。截至目前，机修厂已累计派遣260余人次，对重介、动筛、压滤等车间关键设备进行系统性保养，为皮带输送系统的可靠运行提供了坚实保障。

在作业优化上做“减法”。在洗煤厂滤布更换作业中，机修厂技术人员现场调研后，设计加工了滤布更换平台，让作业人员站立平稳，操作更加安全。针对滤布固定方式，创新将滤布固定方式由螺栓固定改造为挂钩式结构，使拆装时间大幅缩短，更换效率提升50%。机修厂协助更换滤布3450余张，有力支撑了洗煤生产的连续性。

全时段响应，做到“主动保障”。针对洗煤厂设备运行的各类突发状况，机修厂建立了快速响应机制，抽调骨干力量组成维护小组，随时待命、高效处置。先后完成振动筛主体加固、“U”形支撑焊接、振动筛更换、皮带防跑偏装置安装，对漏煤眼进行改造、完成风水管路加工，组织人员对各车间及巷道进行常态化清理整治。累计完成应急抢修及各类改造作业50余人次，有效提升了设备运行稳定性，优化了生产流程，提升了煤泥压制效率，显著改善了现场作业环境与标准化水平。

从解决一个具体难题，到服务多个生产环节。从保障设备运行，到优化作业流程，这一系列务实的举措帮助洗煤厂改善作业条件，提升了作业效率与安全性，为洗煤厂稳产增产提供了有力支撑，成为矿井内部协同攻坚、融合创效的生动实践。

文/图｜刘凯（阳城煤电）