潍坊昌邑：重塑竞争力，传统产业转型全面起势

机械臂精准舞动，5G信号贯穿全链，绿色新材料扬帆出海……走进潍坊昌邑的产业园区，扑面而来的是传统产业焕新升级的蓬勃气息。当下，昌邑正以新质生产力为引领，全力推动传统产业向智能化、绿色化、高端化迈进。一系列真招实策让“老树发新枝”，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

数字赋能更深，重塑核心竞争力

在昌邑市翔丰纺织有限公司仓储车间，全自动堆垛机在高层货架巷道内自如穿行，20台AGV智能搬运机器人编队巡航，精准地将货物运至出库口——这座“黑灯工厂”正高效运转。

“我们的全流程智能无人立体仓储项目，通过无托盘入库与牛腿式货架优化空间利用，AGV柔性搬运与堆垛机系统协同，实现了‘地穿空吊’的立体化作业。”公司生产经理王秉涛介绍，这种“物料自流转、空间向上要”的模式，构建起从生产到出库的智能闭环，使仓储运营成本下降50%、空间节约45%、效率提升30%。

作为年产涤纶印花布7000万米的规上企业，翔丰纺织的转型并非偶然。面对新零售带来的“小批量、多品类、短交付”趋势，传统仓储系统难以应对订单不确定性激增的挑战。通过引入自动化密集仓储，企业不仅破解了成本高、效率低、依赖人工的痛点，更实现了从人力密集型向技术驱动型的跨越，完成了核心竞争力的重塑。

康迈机械人力节省超70%、中云机器生产效率提升47.8%、海特印染产量翻10倍、成泰新材料年节约成本超50万元、富润纺织产品一等品率提高12%……在昌邑，一批机械装备、纺织、化工龙头企业正加速数字化转型。

从单点突破到集群升级，离不开政府的系统谋划。近年来，昌邑市深入实施“百项技改、百企转型”行动，“一业一策”推进改造提升。目前，规上工业企业关键业务环节数字化率达到75%，建成省级智能工厂4处、省级智能制造场景9处。2025年，6个项目入选山东省企业技术改造重点项目导向目录，82个项目入选潍坊市重点导向目录，5家企业获评山东省数字经济“晨星工厂”，数字赋能的叠加效应持续释放。

绿色底色更浓，开辟发展新空间

如果说数字化是转型的“加速器”，那么绿色化就是高质量发展的“必修课”。在山东同大海岛新材料股份有限公司，一款质感细腻的“新布料”格外引人注目。这种由生物基制成的高端超纤材料，广泛应用于汽车内饰、鞋材等领域，其最大亮点在于原料革新。

“传统超纤依赖石油，而我们自主研发的生物基超纤革，从植物中提取单体合成高分子材料，从源头减少了对化工原料的依赖。”公司首席研发师王晓磊介绍，产品生物基含量超25%，可减碳40%。凭借这一绿色优势，企业已收获欧美客户的批量订单，高端市场认可度持续攀升。

同大海岛还将环保理念贯穿全链条，构建废弃物循环体系，获评国家级“绿色设计产品”，并通过多项国际权威认证，获准使用“中国生态超细纤维合成革”证明商标。

这是昌邑推动传统产业绿色低碳转型的生动缩影。通过推广节能技术、加速工艺革新、强化标杆引领，昌邑正系统构建绿色制造体系。目前，全市拥有国家级绿色工厂1家、绿色设计产品2个、工业产品绿色设计示范企业1家，省级绿色工厂5家，潍坊市级绿色工厂11家。昌邑经济开发区获评潍坊市级绿色工业园区，下营化工产业园创建首批省级“无废园区”，绿色正成为区域发展的鲜明底色。

创新动能更足，突破价值提升瓶颈

产业转型的核心，在于以创新破解价值提升难题。在昌邑森汇新材料有限公司的天然石墨基新材料实验室里，科研人员正专注优化石墨烯实验方案。被誉为“工业味精”的石墨，是新能源、高端装备等领域不可或缺的战略资源。

“我们与青岛科技大学、潍坊学院、哈尔滨工业大学深度合作，聚焦细分领域攻坚核心技术。”公司技术总监赵波表示，通过加大研发、深化产学研协同，企业球形石墨、高纯石墨等产品在山东市场占据领先地位，赢得韩国浦项、深圳贝特瑞等国际巨头的“最佳供应商”认证。

创新驱动下，昌邑传统产业“老树发新枝”：永富弹簧成为全球最大的洗衣机减震部件制造商；硕邑化学氯化聚乙烯六成出口欧美，自主研发的氯磺化聚乙烯打破日本垄断；金典化工建成全球规模领先的高品质二硫化碳基地……越来越多企业练就了独门绝技。

为筑牢创新根基，昌邑着力构建“科技型中小企业—高新技术企业—科技领军企业”梯次培育体系，打造创新企业示范群。目前，已培育国家级制造业单项冠军2家、省级12家，拥有省级技术创新示范企业4家、省级工业设计中心3家。浩信股份的“新型高强韧铝合金轮毂”项目荣获省科技进步奖，森汇新材料的创新项目斩获省一等奖，创新驱动的核心作用愈发凸显。

从数字赋能降本增效，到绿色转型提质增值，再到创新驱动能级跃升，昌邑正以全链条发力重塑传统产业竞争力。随着转型步伐持续加快，这座老牌工业城市正焕发出新的生机，为高质量发展积蓄澎湃动能。

（大众新闻记者 都镇强）