两抓两促·冲前线 | 不止于生产线：淄博陶瓷开启全链条数字化华丽变身

马年春节后一上班，华光国瓷骨质瓷分公司生产线“数字”含量持续攀升：原来高度依赖人工的注浆成型、自动磨底等环节，将由先进的自动化设备“代劳”，一条新的成型产线，也在酝酿“闪亮登场”，而更为关键的是，一场席卷整个公司生产、管理、服务全流程的数字化转型浪潮，或将带领淄博陶琉行业数字化转型从局部探索走向全局集成。

“让数据在核心流程中流动起来，实现业务、财务、数据的‘三流合一’。”3月9日，淄博华光国瓷科技文化有限公司副总经理、企管人资中心总监苏明磊向记者介绍，不同于以往自动化设备的引进投用和单项业务的数字化改造，华光国瓷此次进行的是整体性数字化转型，而转型目标，是达到“三级3A”标准。

“三级3A”，是国家两化融合管理体系中的“3A级（领域级）”评定，以及与之对应的国家标准《数字化转型 成熟度模型与评估》中的“三级（集成级）”。它意味着企业不再满足于零散的数字化尝试，而是将生产、管理、服务等核心业务系统打通，实现全组织范围的信息集成和数据贯通，具备基于数据进行效率优化和协同管控的能力。

为实现这一目标，华光国瓷经过前期广泛调研，结合企业实际，确定在生产执行数字化、供应链数字化、管理决策数字化方面打造12个应用场景，其中包括8个约束性场景。“约束性场景”打造是企业数字化转型的“必答题”和 “硬骨头”。而在这些“硬骨头”里，包含计划排程、生产管控、质量管理、设备管理等场景的生产执行过程的数字化（MES），是最难啃的。

3月10日，记者在骨质瓷分公司看到，彩烤车间正在赶一批日用陶瓷订单，贴花工人将明黄色的花纸熟练地在瓷器表面定位、调整、刮平，之后排队进入高温窑炉烤制。高端骨质瓷的生产，由七十多道工序组成。

“订单来了之后，怎么在现有的原材料和半成品基础上组织生产，是一个非常复杂的过程。”骨质瓷分公司有关负责人说，日用陶瓷有几十道工序，目前多数靠人工完成测算、工序之间的交接、质检等等，过程繁琐，极易造成误差，工序一多，误差放大，损耗不可避免。

而全流程的数字化改造，将极大降低误差、提高效率。

从去年下半年开始，苏明磊就在全国范围内对接业内转型标杆企业和数字化转型服务商。他介绍，目前国内已经有日用陶瓷企业开始做生产过程的数字化改造，但以大批量中低端产品为基础的数字化改造，并不适合华光国瓷这种小批量的高端日用瓷生产实际，因此，国瓷企业多个应用场景的数字化建设将是开创性的，难度不是一般的大。

数字化首先意味着对旧有的思路、方式、习惯的挑战，这是最难的。华光国瓷董事长苏同强说，2026年华光将发展思路确定为“扩量提质 降本增效”，数字化转型，已经成为关系到企业生存的必选项，开弓没有回头箭，华光的信心是无比坚定的。

目标既定，接下来就要为达成目标定路径。华光国瓷创新采用类似公司上市服务机构的合作体系，邀请三家服务商分别扮演券商、律所、会所的角色，通过专业化、规范化的分工协作，确保转型项目合规、高效、有序推进。同时，华光与三家服务商达成对赌协议，以结果导向改革付款方式，通过利益捆绑，力保达成三级3A目标。

抢抓时机促产业转型，狠抓作风促效能提升。2025年9月，淄博成功获批国家中小企业数字化转型试点城市，为全市企业“智改数转、降本增效、绿色升级”提供了难得机遇与政策支撑。作为日用陶瓷领军企业，华光国瓷立志既要“面子”更要“里子”——既主动对接政策、争取红利，树立转型标杆；更立足企业本身，以提质、降本、增效、透明管理为核心，聚焦全产业链升级，而这，也将为淄博市传统产业数字化转型探索可复制、可推广的路径。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李春梅 通讯员 董浩 张馨月 石漫宇）