扎根一线，以科技之力助产业发展 ——科技专员郑淑国、马毓的创新攻关故事

 　　为帮助企业解决技术难题，去年以来，我市第五批科技专员深入企业生产一线，把实验室搬进车间，将论文写在产品上。郑淑国与马毓，正是其中的杰出代表。

　　他们一个扎根钢铁熔炉，用“智造”之笔攻克品种钢生产顽疾；一个深耕纳米材料，将实验室的介孔材料推向工业化量产。他们虽处不同领域，却以相同的执着与智慧，共同书写着科技赋能产业的坚实篇章。

钢铁一线解难题 锻造优质铸坯

　　在钢铁行业向高品质、高附加值转型的关键时期，如何稳定生产品种钢、攻克连铸环节的“卡脖子”难题，始终是摆在钢铁企业面前的一道硬坎。东北大学教授、派驻日钢集团的科技专员郑淑国，深入生产一线开展系统性技术攻关，为企业高品质品种钢的稳定生产筑牢了坚实根基。

　　在日钢长型材制造部西区，异型坯裂纹曾是制约生产的顽疾。郑淑国带着检测仪器一头扎进连铸现场，从结晶器的冷却水槽到浸入式水口的出钢孔角度，逐一进行数据采集与分析。

　　经过反复推演与数理模拟，他首次设计出新型异型坯非对称双孔浸入式水口，并对铜板冷却结构进行了优化，让钢液在结晶器内流动更合理、温度场分布更均匀，裂纹发生率显著降低。

　　针对长型材制造部西区炼钢生产品种线材的需求，郑淑国主导了中间包控流技术的全面提升。他通过优化多孔挡墙、抑湍器布局与流场设计，显著延长了钢液停留时间，去夹杂效果明显改善。

　　“改造后，钢水的洁净度明显提升，线材产品的质量稳定性有了质的飞跃。”日钢技术人员欣喜地表示。

　　在转炉炼钢区域，郑淑国还对现有转炉底吹方案进行全面评估，通过水模拟与数值模拟研究，探索底吹控流、氧枪设计与顶底复吹协同控制的最佳组合，为高附加值品种钢的生产提供优质钢水。

　　技术攻关之外，郑淑国还面向企业一线职工开展多轮高效低成本洁净钢生产技术培训，将复杂的冶金原理讲得透彻易懂，让一线人员回来就能照着调整工艺。据企业财务部门测算，仅他主导的中间包控流升级与结晶器铜板、流场优化两项技术投用后，每年可直接为企业创造经济效益约300万元。

新材料前沿搞创新 孵化高端产品

　　当郑淑国在钢铁一线破解裂纹难题时，在巡航（山东）新材料技术有限公司的成品仓库里，一批批介孔氧化硅粉体整齐码放，已迈过中试，进入批量生产阶段。

　　2025年5月，作为派驻企业的科技专员，马毓接手了介孔氧化硅和介孔氧化铝粉体的工业化生产技术开发。那时的介孔氧化硅，对巡航（山东）新材料技术有限公司来说，还只是实验室里的数据，从设备到技术全都需要改进，离稳定生产还有很长的路。

　　介孔材料工业化放大的核心难题在于保持其纳米多孔结构的稳定性。中试初期，最大的挑战是在放大过程中保持纳米多孔结构。在一次次试验里，马毓与技术团队锁定预冻速率、料层厚度、升华温度等关键变量，经过几十轮调整，终于找到安全边界，使中试产品孔结构稳定、粒度均匀，实现从“能做”到“能稳定生产”的跃升。

　　面对企业希望尽量利用现有产线、减少投资改造的现实，马毓提出“分阶段、模块化”的验证策略，用单点功能极限测试和对比实验，把复杂工程问题拆解为可测、可判的工艺节点。他还建立“故障清单与处置卡”，让现场人员能像查表一样快速反应，实现“小投入、快学习、准迭代”。

　　马毓深知，比技术突破更重要的是培养一支“带不走”的团队。他把培训课搬进车间，通过“原理讲解—案例复盘—上机带教—独立实操”的闭环，将干燥曲线上的“拐点”为何设置调整等问题，讲透背后的传热传质原理。这种基于实际项目和真实问题的“干中学”，不仅快速提升了骨干人员的理论结合实践的能力，更将关键技术诀窍内化为团队的组织记忆，为企业打造了一支核心技术队伍，夯实了持续创新的内生动力。

　　像郑淑国与马毓这样的科技专员，他们让科技创新走出实验室，融入生产线，不仅解决了制约日照企业发展的技术瓶颈，更培育了企业自我创新的能力，为产业的高质量发展注入了源源不断的动力。

　　2025年，我市启动第五批科技专员选派工作，经过企业提出申请、企业与专家双向选择、区县和功能区科技部门审核推荐、市科技局复核与实地调研等程序，共择优备案科技专员50人，涵盖北京航空航天大学、西安交通大学、东南大学等知名高校。第五批科技专员派驻企业半年多来，已帮助派驻企业立项实施科研项目41项，搭建科技创新平台11个，开发工业新产品新工艺31项，解决技术难题68项，带动企业经济效益提升达4600万元。（日照报业全媒体记者 刘玮玮）