山东能源鲁西煤矿：推动煤质管理与工艺创新双提升

今年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿紧紧围绕“提质增效、精益管理”工作主线，紧盯煤炭质量全过程管控，持续完善制度体系、压实现场责任，聚焦洗选系统瓶颈问题，大力推进工艺优化与技术革新，全面提升煤质管控水平与资源利用效率，以实实在在的举措筑牢矿井高质量发展根基。

完善制度严管控，压实责任守煤质

为从源头提升煤炭质量，该矿坚持制度先行、闭环管理，修订完善2026年《鲁西煤矿煤炭质量实施细则》，进一步细化毛煤含杂倒追考核内容，优化采掘工区考核标准与辅助工区奖励标准，新增毛煤含矸率考核等关键事项，构建起“标准更细、责任更明、考核更严”的煤质管理体系。

在现场管控中，他们创新推行“即时分析、倒追考核、公开公示”机制，建立毛煤抽查监督钉钉工作群，对大件杂物进入煤流问题实行即时分析、即时通报、即时考核，做到问题不过夜、责任不悬空。坚持“毛煤含杂”源头倒追机制，将每日检查考核明细上墙公示，以“硬约束”倒逼责任落实，形成“人人关心煤质、人人管控煤质”的良好氛围。

为压实煤质管理责任，该矿构建“工区主体、部室监督”专职管理体系，划定责任边界，实施日常巡查与高频次突击检查相结合的监管模式。同时，深入开展皮带杂物源头治理，规范配置垃圾桶，严控铁器杂物入流，并不定时抽查毛煤含杂、采高测量等关键指标，用高频监督倒逼标准化执行，确保责任无盲区。

据统计，仅2月份，该矿共开展煤质考核46人次，原煤平均水分控制在6.5%，毛煤含杂率降至28.89千克/万吨，毛煤含矸率稳定在38.66%，实现了煤质管理从“被动整改”向“主动管控”的转变。

“今年我们把煤质考核细化到班组、落实到个人，从制度、现场、监督三个维度同步发力，既让职工清楚‘为什么抓、抓什么、怎么抓’，同时通过即时考核、公开公示形成有效约束，使职工煤质意识明显增强、现场杂物明显减少，各项关键指标都在稳步提升。”煤质管理员李善斌表示。

优化工艺破瓶颈，精准提效增收益

选煤厂作为煤炭提质增效的关键环节，坚持问题导向与系统思维，深入剖析现有工艺流程短板，聚焦煤泥水处理、尾矿综合利用等重点环节，持续推进洗选工艺优化与系统升级，不断提升洗选效率与产品适配性。

针对卧式离心机入料不均、脱水效果不稳定问题，选煤厂对533出料泵实施变频改造，实现根据给煤量实时调节煤泥水流速，确保离心机入料均匀稳定。改造后，煤泥脱水效率显著提升至95.14%，有效降低产品水分，提高商品煤质量稳定性。

在尾矿资源利用方面，选煤厂对二段浮选机尾矿走向进行系统性优化改造，重新规划输送管路布局与流向，实现“分质分流、精准利用”——洗选高灰精煤时，二浮尾矿灰分达40%以上可进入二段浓缩池作为煤泥产品；洗选低灰精煤时，尾矿灰分低于30%可进入一段浓缩池处理后作为中煤产品。通过灵活调整尾矿流向，既提升了资源回收利用率，又增强了产品结构适应性，为矿井灵活应对市场需求提供有力支撑。

“工艺优化的核心就是‘把该提的提上来、该用的用起来’。通过变频调节、尾矿分流等小改小革，我们不只是提升了单机效率，更实现了全系统协同增效，既稳定了产品质量，又把尾矿资源‘吃干榨净’，真正做到提质与增效同步推进。”煤炭管理中心技术员边永宁介绍。

技改创新降成本，精益管理创效益 

在抓好基础管理与工艺优化的同时，该矿坚持向技术革新要效益、向精益管理要红利，围绕生产现场“急难险重”问题开展技改革新，以小投入实现大回报，以技术创新降低运行成本。

针对煤泥输送管路冲刷磨损快、更换成本高、检修频次多等痛点，技术人员经过反复论证与现场试验，成功研发并应用管路复合结构加固技术，采用“原管—水泥层—套管”复合加固法，在原有管路外侧套装钢管并灌注高强度水泥，大幅提升管路抗冲刷能力与承压性能。实践证明，改造后管路使用寿命显著延长，维护成本大幅下降，仅此一项便节约管路更换成本近3万元，实现了“低成本投入、高效率回报、长周期运行”的技改目标。目前，该项技改革新已完成申报，为后续全矿同类管路推广应用提供了成熟方案。

“下一步，我们将持续紧盯现场、深耕细作，不断完善管控体系、深化技改创新，以更高质量、更高效益、更优管理，为矿井安全高效、可持续发展注入更强动力。”该矿副矿长宋鑫表示。

（通讯员 鲍保钢）