向“绿”而行、向“新”而生 威海临港区重点企业绿色智造引领高质量发展

走进威海君乐轮胎有限公司（以下简称“君乐轮胎”）的硫化车间，巨大的硫化机按生产节奏规律地开合，每开合一次，崭新的轮胎顺利下线。这里是高性能载重子午线轮胎的“关键工序”，也是君乐轮胎向“绿”而行、向“新”而生的缩影。

就在这片繁忙的生产线上，一场悄无声息的“手术”刚刚完成。硫化设备经理张晓辉指着眼前正在运行的设备说：“前不久，我们给36套硫化机动了‘大手术’。”他口中的“手术”——改进了疏水方式，换上了新型隔热板，给模具加装了保温套。这些看似微小的改变，仅在硫化工序就硬生生从生产线上“抠”出了3203吨蒸汽。

“就像给家里的暖气管子换了个更高效的阀门，热气不跑了，能耗自然就下来了。”张晓辉打了个通俗的比方。看似简单的原理，但背后，是团队反复的论证与试验。改造期间，生产线不能停，他们科学把握生产节奏，一边生产一边改造，历时三个月。

与此同时，团队还完成了自动装锅智能化改造，一举破解了设备停机等待时间长、人工操作强度大、能源浪费高的行业老难题。智能化改造后，生产效率提升了28.6%，产品合格率也涨了0.3个百分点。实现了节能、提质、增效的多重目标。

绿色低碳是君乐轮胎高质量发展的鲜明底色。目前，君乐轮胎单位产品综合能耗已降至144千克标准煤，成为全国轮胎行业能效领跑者。而在几年前，这个数字还是178。

“能耗降下来，靠每个环节都‘背着指标’干活。”副总经理王尧文掰着手指算账：企业建立能源管理体系，从产品研发源头植入绿色设计理念，把电、蒸汽等能耗分解到炼胶、半成品、成型、硫化每个工序，每个班组都有节能目标。再加上对关键工序设备开展智能化节能改造，同时推广光伏发电、冷却水回收、余热回收利用等技术，让清洁能源成为生产新动力。

现如今，走在车间里，机械臂精准抓取胎坯，AGV小车穿梭送料，数据大屏实时跳动。关键工序数控化率达95%以上，智能化成为日常。

“我们在不断引入改造升级数字化智能化设备之余，还累计投入1亿元的研发经费，致力于中高端产品研发，其中高端导向专用轮胎达到国内领先水平客户满意度达98%以上。”王尧文说。

今年，君乐轮胎自主品牌竞争力不断提升，订单已经排到七月份了，满负荷生产还供不应求。同时，二期扩建项目加速推进，投产后年产值将突破30亿元，在高性能轮胎领域持续深耕，不断推动临港区高端装备制造产业升级。（ 姜凌春 杨妍 王威晨）