日照钢铁：“智造”引领 “绿动”未来

　　依托ESP无头轧制技术革新、全流程智能工厂重塑，再到碳捕集项目落地，日照钢铁正以绿色智造为核心，实现降本增效与绿色减排双向发力，领跑钢铁行业低碳高质量发展。

　　在日照钢铁ESP无头带钢生产线，高温钢水以每分钟超过20米的速度向前推进，仅用7分钟时间便被轧制成最薄可达0.6毫米的带钢。这项全球领先技术，让“钢水变钢卷”成为现实，更实现吨钢能耗降低70%以上、碳排放降低80%以上，刷新钢铁生产效率与绿色发展新高度。

　　创新不仅改变产品，更重塑了生产全流程。如今，在日照钢铁的全流程智能工厂，百万数据点实时传输，218个智能模型精准管控，工人通过屏幕即可操控整个生产流程，数字化让炼钢变得更高效、安全、精准。“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯的卖钢材的企业，而是一个能够提供定制化解决方案的系统服务商。”日照钢铁信息系统处副处长董淑恩介绍，企业可以实现小批量、多品种的柔性化生产，能够全过程的追溯每一个钢卷的数字身份证。这种极致的交付能力和质量透明度，让我们在对汽车、家电、新能源等高端客户时，拥有更强的供应链粘性，实现了从价格竞争向价值竞争的转变。

　　生产流程的智能化，也带来了生产效益的“放大化”：“数字钢卷”技术让质量验证从48小时缩至30分钟，数字化研发平台让特种钢研发周期从半年缩至28天。实现“时间成本”向“真金白银”的直接转化。智能化实现的“绿色高效”也将带来的长远社会效益与品牌增值。

　　从“被动减排”转向“主动降碳”，日照钢铁投资1.6亿元，率先在全省建设年捕集18万吨二氧化碳示范项目，将炼钢产生的温室气体“抓”回来，重新注入转炉辅助炼钢。项目投用后，除了环保效益，还将为企业绿色转型打造新的经济增长点。

　　近年来，日照钢铁通过超低排放、余热利用、碳捕集利用等项目，把废气、余能变成可循环的资源，既实现绿色减排，又实现降本增效，真正做到环保与效益双赢。（通讯员　张素艳　裴斐）