厚度仅20厘米的墙，如何“吞掉”50分贝的噪音？

推开盖板，音乐声骤起；合好盖板，音乐声消失……3月9日，在济南市天桥区新材料产业园内，山东天财晟世达新材料科技有限公司董事长张晓波给记者做起了一个小实验。“这只是我们用10厘米厚的GLC硅质轻型隔墙板（GLC板）简易围成的一个立方体，就能阻隔大约42分贝的噪音，如果板材厚度增加到20厘米，就能阻隔50分贝以上的噪音，隔着这样一面墙，正常说话声几乎一点也听不到。”

张晓波口中所说的GLC硅质轻型隔墙板，是一种新型装配式建筑内部隔墙板材。近年来，随着房地产市场的发展，人民对居住品质也提出了更高要求，过去的现浇混凝土隔墙、砖墙、PC构件（预制混凝土构件）因其质重、价高、易发霉开裂、隔声性能差，正逐步被淘汰，蒸压加气混凝土板的出现虽然解决了部分问题，但仍存在防水性差、易发霉开裂等短板。

“GLC板性能全面优于蒸压加气混凝土板，其质量轻、强度高、隔音性好、吸水率低、干缩性小，且满足最高等级防火标准，是建设‘好房子’的优选材料。”天财晟世达GLC板运营负责人姜全超对自家的产品充满信心。

走进GLC板生产车间，映入眼帘的产线相比传统的预制混凝土构件产线更加智能化，生产工艺更加先进。粉末状的原料经过称量加入搅拌设备，形成泥浆后被注入模箱中定型，在模箱内，原本平平无奇的泥浆开始缓慢“涨发”起来，并在表面出现密集的气孔。

“我们用自研的设备并加入自研的添加剂，原本的水泥材料分子组成结构被重新‘编织’，也正是因为这些气孔结构，使得水泥的强度提升了一倍以上，同时具备了防水、隔音的效果。”姜全超介绍，泥浆在常温下静置一天便可自然成型，再经过7-10天的养护后，便可根据客户要求进行切割，形成最终产品。

“蒸压加气混凝土板虽然也有气孔，但它的气孔是贯通的，因此更易吸水，饱和吸水率能达到100%，在潮湿环境中容易发霉，导致墙皮脱落。”姜全超说，而GLC板采用闭孔工艺，水分难以渗入板材内部，使得其饱和吸水率低于20%。不仅如此，GLC板抗压强度达到3.5兆帕以上，单点可吊挂重量达到100公斤，能有效避免墙面开槽易崩裂、难以挂设家具家电等情况。

在隔音性能方面，同样20厘米厚的蒸压加气混凝土板能隔绝40-45分贝的噪声，若要达到《住宅项目规范》中阻隔不低于50分贝噪声的标准，则需额外加设隔音层，如此墙板整体厚度将达到25-30厘米，不仅增加了成本，一定程度上也侵占了房屋实际使用面积。

一块新时代下的新材料，绕不开绿色低碳这一内在要求。据介绍，GLC板原料中工矿固废掺加量可达90%，其中包含脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰等。“目前已投产的50万立方米GLC板生产线，一年可消纳30万吨固废，未来随着二期厂房建设投产，年产GLC产品规模将达300万立方米，可消纳固废将达到200万吨左右。”姜全超介绍，除了采用低碳原材料，GLC板的生产还无需采用蒸压加气工艺，生产过程实现低能耗、无污染、无废水废渣排放，单位产品二氧化碳排放量仅为蒸压加气混凝土板的1/25。

目前，该产品颇受市场认可，自2025年11月试运营以来，已形成3000万元营业额并积累4000万元订单，产品应用在济南、青岛、杭州等地的安置房、学校、园区、高品质住宅等项目中。

（大众新闻记者 胡沥中 王雅雯 孙业文）