两抓两促·冲前线 | 淄博市桓台县马桥镇：绿色工厂里的提效奔跑

春日的淄博，工业的“赛场”上实干正酣。随着“两抓两促”的号角在春天里吹响，企业转型提质的脚步愈发加快。在桓台县马桥镇这样的工业重镇上，不少企业正在发力深耕主业、突破创新——

一个把塑料做得比钢还结实，一个用聚醚产品带来绿色生活，靠着技术升级、绿色发展和产能优化，悄悄实现提质增效，为淄博工业转型添上浓墨重彩的一笔。

塑料比钢还结实？

3月16日，在山东海鸣新材料有限公司的生产车间里，伴随着机器的轰鸣声，PA-GF30工程塑料产品正沿着流水线有序流转。配料、混料、冷却、切粒、筛选……这笔正在生产的订单共1000吨，成品将交付于客户用作新能源汽车的配件，比如门窗、内饰等等。

山东海鸣新材料有限公司的主打产品是“塑料”，但是这里的塑料与传统印象中的大不相同，它可以回收再生，实现生产方式的绿色转型；它的应用目的指向了“以塑代钢”，产出的塑料甚至比钢还要“结实”。

这种“改性塑料”，其原理是通过高分子链接技术，将塑料与强体、耐韧性材料相结合，改变塑料原本的物理特性，大幅提升其抗寒性和韧性。这一技术让产品实现了“轻体化”优势，同时在拉伸弯曲性能和抗氧化能力上，能够达到钢铁的强度标准，完美兼顾轻量化与高强度需求。

因为这种特性，产品的应用场景瞄定了许多新兴的热门行业，比如新能源汽车、无人机、机器人等行业。

另一大优势，就是绿色环保。企业的董事长张振江介绍道，所谓“再生塑料”，就是把废旧物品回收，通过破碎、再清洗、再分拣等环节，做成工程塑料。“废旧物品”可以是空调和洗衣机外壳，可以是高铁的保险杠，甚至可以是衣服，几乎能说是“万物皆可回收造塑”。

“困扰咱们很多年的塑料处理问题，在这个行业里，就可以解决了。”张振江说。

除了目前已经运行的年产5万吨改性颗粒项目，山东海鸣新材料有限公司的20万吨再生塑料造粒生产项目也在紧锣密鼓地建设当中。现在厂房的外观已经完成施工，厂房内正在整理地面，预计8月设备进场，10月进行投产。

项目建成后，年废塑料再生利用量可达18万吨，年产20万吨再生塑料颗粒，成为马桥镇乃至桓台县区域经济的新增长点。该项目在为企业创造可观经济效益的同时，还能显著降低对原生塑料资源的依赖，减少塑料废弃物处理不当带来的环境污染，实现经济效益、环境效益与社会效益的三者统一，成为马桥镇这座工业重镇推进绿色可持续发展的重要支撑。

此外，项目投产后还将吸纳300名劳动力就业，为当地群众提供大量稳定岗位，助力地方就业增收，进一步带动区域经济协同发展。

“绿色”成为企业底色

3月16日，中化东大仓储物流区域一片忙碌，一批批聚醚多元醇正在灌装，即将发往客户工厂。

作为国家制造业单项冠军示范企业、高新技术企业、山东省绿色工厂，在向创新要效益的同时，绿色化、低碳化成为中化东大的重要底色。这种底色表现在了产品和生产双层面。

产品方面，中化东大生产的聚醚多元醇具有低气味、低VOC的特点，其中四款产品顺利通过“碳足迹”审核，在生物基聚醚领域取得多项突破，以蓖麻油、大豆油等为起始剂，有效减少了生产过程中对石化基不可再生资源的依赖，帮助下游汽车、家居客户实现碳足迹降低30%以上。

生产方面，中化东大将“绿色”融入到产品生命周期的每个环节，从产品设计、原料采购、运输物流、产品生产等各环节严格把控，实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”，为终端消费者提供绿色环保、无毒无害的产品。

产能布局优化的同时，产业链协同发力，进一步放大提质增效成效。中化东大总产能达64万吨，其中淄博厂区年产40万吨、泉州厂区年产24万吨，合理的产能布局既保障了市场供应的稳定性，也为区域产业发展提供了有力支撑。作为淄博市聚氨酯产业链合作联盟会长单位，公司主动发挥龙头引领作用，牵头整合产业链资源，推动上下游企业协同创新、供需对接，助力淄博聚氨酯产业集群提质升级，呼应了淄博“两抓两促”中抢抓产业发展时机、推动产业集群转型的要求，为打造“淄博聚氨酯”区域品牌贡献力量。

区域经济发展的转型力量不断在发力，绿色生产的春潮也在不断涌动，企业的向好发展不仅实现了自身效益的提升，更激活了区域产业活力。马桥镇将继续深入企业靠前服务，持续助力项目建设，引导企业深挖潜力、开拓市场，全力破解发展难题，全面提升经济发展质效，让这样的转型力量在未来如雨后春笋不断生发，助力城市焕发更强生机。

（大众新闻·鲁中晨报记者 张晓宁）