深耕产品创新，金威化学向更高端市场进军

3月17日，位于威海临港区的威海金威化学工业有限责任公司9号生产车间内，34个反应釜有序运转。经过蒸馏、结晶、溶解等多道工序，产出的白色晶体随后被送往不远处的烘干车间，完成最后的工序后，将发往欧美、日韩等十几个国家和地区。

这些白色晶体正是金威化学生产的塑料助剂成品。作为塑料制品中的“功能添加剂”，它们决定着电子产品、汽车零部件、医疗器材等产品的耐老化、阻燃等关键性能。如果把塑料比作现代工业的“骨骼”，那么这些助剂就是保证骨骼强韧耐久的“微量元素”。

“我们生产的产品主要包括紫外线吸收剂、磷腈阻燃剂和特种精细化学助剂三大类。”金威化学销售部经理王锐介绍，虽然用量不大，但应用领域却很广泛——以汽车大灯为例，灯罩中添加了紫外吸收剂，能在常年日晒下保持通透不黄变；而在塑料材质中加入的阻燃剂，则确保在材质遇火燃烧的情况下，拥有良好的阻燃性能，防止火焰蔓延或者离火后自熄。

凭借在细分赛道上的精准发力，金威化学把看似不起眼的塑料助剂做成了年销售额数亿元的大产业，仅紫外线吸收剂一类就占据全球市场的半壁江山，成为名副其实的“隐形冠军”。而在这三大产品矩阵中，一款内部代号为“JWFR-08”的新型阻燃剂，正成为公司向更高端市场进军的战略尖兵。

这款产品主要应用于高端芯片、AI人工智能和机器人领域。如果把家电用的工程塑料比作通用钢材，那么这些尖端领域需要的就相当于特种合金。新材料必须具备耐高温、超稳定、高精度、极低杂质、超耐化学性和低介电性能。其中，低介电性能尤为关键，在机器人、AI设备等高频信号传输场景中，材料必须具备极佳的抗干扰能力——不能影响信号传送，不能发热，确保海量数据精准、无延迟地流通。

从实验室走向量产，这条路走了两年。此前，高端芯片、人工智能等领域所需的特种阻燃剂长期依赖进口，国内企业不仅采购成本高，供货周期和稳定性也难以把控。2022年，金威化学决定依托原有技术积累，向这一领域发起冲击。

由于传统产品对粉末粗细没有太高要求，用普通粉碎机处理就能满足。但“JWFR-08”要求所有颗粒必须严格控制在几十纳米以内，相当于把一粒芝麻研磨到直径只有它的千分之一，这里头的科技含量可不低。

“我们在研发时可以借鉴的成熟经验不多。”研发中心副主任袁志刚回忆，为了找到合适的工艺路径，团队与青岛科技大学、哈尔滨工业大学等高校开展合作，在树脂选择、研磨工艺等方面反复试验。仅其中一种关键辅料的配比，就尝试了十几种不同方案。由研发和车间人员组成的30多人团队，前后积累了上千组实验数据。项目一度陷入僵局，甚至不知如何向客户交代。但正是在反复的数据统计和分析中，团队逐渐摸索出规律，最终在研磨设备和工艺参数上找到了突破口。

技术参数找到了，但要把实验室里的突破变成车间里稳定量产的产品，还需要硬件支撑。怎么才能让每一批粉末都稳定达到纳米级？答案是设备升级。不久之后，公司便引进了更高精度的检测设备和自动化生产线，实现全流程数据管控，不仅保证了纳米级细度的稳定性，还推动生产效率提升20%以上。

订单的火爆，印证了这场设备升级的价值。2026年，公司计划投入研发费用千万元以上，用于购置更高精度的检测设备、搭建标准化研发平台。硬件条件的提升，让新产品的研发周期明显缩短。公司目前正处在战略转型期，从传统材料领域向半导体、AI、新能源等高端赛道倾斜，高附加值产品的比重逐步提高。据研发团队介绍，未来3到5年，还有多个类似的高端新品在推进中，“JWFR-08”只是其中之一。

深耕产品创新的同时，金威化学也与多家高校建立了产学研合作。高校在前沿理论和基础研究方面有优势，正好弥补企业的短板。通过合作，企业可以提前布局未来技术方向，避免同质化竞争，同时高校也能根据企业需求定向培养人才，为持续创新提供支撑。

“电子信息产品更新换代快，无论产品有多好，也不可能一招鲜吃遍天。只有紧跟市场需求，不断推陈出新，才不会被淘汰。”王锐表示，公司正着手研发性能更优的下一代产品，同时针对不同客户的个性化需求进行定制开发，争取在更大的国内国际市场中占据一席之地。

（姜凌春  杨妍  刘义岚）