900万吨产量的背后 ——山东能源伊新煤业2025年高质量完成900万吨原煤产量纪实

海报新闻记者 周惠雯蕊 通讯员 段修功 李超报道

在地面以下300多米的煤炭开采工作面，采煤机轰鸣着向前推进，一刀落下，3000吨煤炭应声而落。这条3177米长的工作面，每日产出煤炭超过2万吨，成为山东能源新疆能化伊新煤业突破900万吨年度产量的坚实支撑。2025年，山东能源兖矿新疆能化伊新煤业交出了一份优异的成绩单：这座现代化矿井圆满完成900万吨年度生产任务，创下投产以来最高纪录。

从年初周密部署到年末圆满收官，伊新煤业以365个日夜的持续攻坚，在新疆区域能源开发史上写下浓墨重彩的一笔。

让我们一起走进伊新煤业百米井下，去探访900万吨产量背后的故事……

谋篇布局：下好生产组织“先手棋”

2025年新年伊始，900万吨的年度生产任务摆在面前。伊新煤业第一时间成立生产指挥部，建立“指挥部、专业组、区队”三级管控体系，将年度目标分解为季度、月度及日指标。

“我们实行‘挂图作战'，将生产任务层层分解，确保人人肩上有担子，”伊新煤业副总经理袁有江指着墙上的生产作战图说，“这张图上标注着每个工作面的推进目标，完成情况一目了然。”

在2101工作面过断层期间，生产技术部门创新采用“分段式”推进方案，通过优化采高控制和支护参数，确保了工作面安全开采。这一创新不仅保证了产量和进度，更为类似情况探索出一条高效解决方案。

智采先锋：钢铁煤海中的攻坚劲旅

在伊新煤业智能化采煤面，电子屏幕上跳动的数据记录着采煤工区不平凡的日日夜夜。这个由195名矿工组成的团队，用钢铁般的意志和智慧，在井下300米深处创造了令人瞩目的生产业绩。

“这套智能化系统刚投用时，大家都不太适应，”采煤工区区长董立华回忆道，“为了尽快掌握操作要领，我们组织了45场专题培训，工友们白天跟班学习，晚上研究图纸，硬是在两个月内让所有人都成了行家里手。”

2025年4月，2101工作面遭遇复杂地质构造，采煤机截割阻力突然增大，生产一度陷入停滞。面对这一难题，采煤工区立即成立技术攻关小组。机电副区长韩增建连续三个班守在井下，带领维修团队反复调试设备参数。“那段时间，我们吃饭在井下，休息在泵站，终于找到了最优的截割方案，”韩增建说，“当采煤机重新轰鸣推进时，所有疲惫都烟消云散了。”

智能化开采带来的不仅是效率提升，更是对传统采煤方式的革命性变革。如今，采煤工作面单班作业人员从15人优化至8人，工作面单产却从1.6万吨提高到2.5万吨，生产效率提升56%。这些数字背后，是采煤工区全体职工用汗水和智慧书写的答卷。

“我们采煤工区有个传统，”采煤工区党支部副书记牛名刚说，“越是困难越向前。完成900万吨任务是我们的承诺，更是我们的责任。”这句朴实的话语，道出了这个特别能战斗集体的共同心声。

系统攻坚：打通稳产高产“大动脉”

主煤流系统如同矿井的“血液循环系统”，每一个环节都关乎着900万吨目标的实现。2025年，伊新煤业投入1100余万元对主运输系统进行全面升级改造，这场关乎矿井“生命线”的战役在年初就打响了。

“改造前的系统就像一条时常拥堵的高速公路，”总工程师张官禹指着运输系统图解释道，“煤流在转载点经常出现堵塞，皮带运力已接近饱和，这成为了制约生产的最大瓶颈。”

这场改造工程堪称“心脏搭桥手术”。机电工区成立了技术改造突击队，121名队员在区长莫合旦尔江·吾吉的带领下，开始了与时间赛跑的攻坚战。最关键的战役发生在主斜井皮带更换作业中，这是一条长达1750米的钢丝绳芯胶带，单卷重达数10吨，更换难度极大。为确保这场“换脉手术”不影响矿井正常生产，机电工区采取“集中攻坚、一次成型”的施工策略，利用年度停产大检修完成整条皮带的更换任务，为完成全年产量目标赢得了主动。同时，针对23-2主胶带输送机设备老化问题，该公司对其进行升级改造，将带式输送机驱动升级为“变频器+永磁电动机”。胶带运行速度由每秒4米提升至5米，每小时运输能力由2500吨提高到3250吨。

在洗选加工环节，块煤分级系统的技术改造同样凝聚着技术人员的心血。选煤厂技术员卢广鑫带领团队连续两个月盯在现场，对振动筛的振幅、频率进行调试。“块煤在运输和洗选过程中容易破碎，我们要做的就是让每一块优质煤炭都能完好无损地送达客户手中，”卢广鑫说。

他们创新研发的“三级缓冲+柔性转载”系统，在皮带机转载点加装缓冲托辊和曲面溜槽，有效降低块煤次生破碎。通过对筛分系统的精准调控，系统处理能力从每小时800吨提升至1000吨，块煤产率提高2个百分点，每年可增加效益2700余万元。

原煤运输系统的升级改造带来了立竿见影的效果。整个煤炭提升运输过程实现了“无缝衔接”，从工作面采出的煤炭，经过刮板输送机、皮带输送机的连续运输，直达地面洗煤厂，再通过封闭式输煤皮带直达用户，整个过程不超过2小时。

“现在我们的原煤运输系统就像一条畅通无阻的高速公路，”翟宗健自豪地说，“从井下到地面，煤炭运输实现了全程自动化、智能化，为完成900万吨任务提供了最坚实的保障。”这条焕然一新的“大动脉”，正以强劲的脉动，支撑着伊新煤业向更高目标迈进。

装备保障：千锤百炼铸就生产利器

在伊新煤业采煤工作面，采煤工区机电检修班长刘丰正带着他的班组，对采煤机截割部进行“全身体检”。油污沾满了他们的工装，但手中的工具始终稳如磐石。

“这台采煤机刚刚完成了一个工作面的开采任务，截割煤岩总量超过360万吨，”刘丰轻轻抚过采煤机滚筒，如同对待亲密的老战友，“设备就像战士手中的枪，我们必须让它时刻保持最佳状态。”

2025年，伊新煤业创新推行“全生命周期设备管理”模式，为井下126台套大型设备建立了详尽的“健康档案”。每天，机电技术人员都要对设备进行上千个数据点的采集分析，通过振动监测、油液分析等先进手段，实现设备故障的早期预警。

“我们自主研发的设备健康管理系统，就像给每台设备配上了专属医生，”机电副总工程师高冲介绍说，“通过该系统，可对传动设备的轴承、齿轮、转轴等核心部件进行精准的故障分析与诊断，提前发出故障预警，让检修从‘被动维修'转变为‘主动预防'。”

2025年4月，系统预警显示23225工作面采煤机摇臂齿轮箱振动数据异常。检修团队立即组织“会诊”，在设备发生故障前就完成了核心部件的更换，避免了一次停产检修。正是这种精益求精的管理，使矿井设备综合开机率稳定在80.5%以上。

在设备维护保养方面，机电工区创新实施“三查三测”工作法：每班检查设备运行参数、每周测试关键部件性能、每月核查系统整体状态。他们还建立了“设备病历本”，详细记录每次故障的现象、原因和处理方法，为后续维修积累宝贵经验。

走进伊新煤业的井下世界，设备运转的轰鸣声如同激昂的进行曲，每一台精心维护的设备都在为900万吨目标贡献着自己的力量。在这背后，是机电工区全体职工“精益求精、追求卓越”的工匠精神，是他们用智慧和汗水，铸就了矿井持续生产的“硬支撑”。

聚力同行：奏响同心协奏曲

在生产调度中心，巨大的电子屏幕上不仅跳动着产量数据，更实时显示着矿井生产的每一个环节。调度室主任张树桥深有感触地说：“900万吨的战役，从来不只是生产单位的事。从井下到地面，从一线到后勤，我们是一个命运共同体。”

这一年，调度中心创新实施“三维联动”机制，将生产组织、设备保障、后勤服务融为一体。每当工作面遇到困难，立即启动“三小时预警”响应：一线单位负责现场攻坚，辅助单位提供技术支持，后勤系统做好物资和生活保障。

“记得工作面过断层期间，不仅采煤工区在奋战，”张树桥回忆道，“后勤服务中心全力做好服务工作，医疗小组24小时待命，就连职工家属都组织起来慰问。那种上下同欲的氛围，让人真切感受到什么叫‘一家人’。”

在百米井下，安监员李师傅的身影总是出现在最关键的地点。这个有着三十年工龄的老矿工，今年又多了一个新身份——“现场总协调”。他不仅负责安全把关，还要协调生产过程中各环节的衔接。“有时候为了一个设备的及时到位，我要打十几个电话协调，”李师傅说，“但看到问题顺利解决，所有的辛苦都值了。”

后勤保障系统今年也完成了一场“静悄悄的变革”。职工食堂24小时供餐服务，保证每个班次的工人都能吃到热乎饭菜；公寓楼实现“宾馆式”管理，让辛苦一天的矿工能享受到优质的休息环境；通勤车队优化调度方案，确保工人上下班“零等待”。

“我们开展‘服务到一线’活动，”党群工作部部长、工会副主席付亚东介绍，“每月组织开展职工代表巡视，以及食堂满意度问卷调研，第一时间解决职工反映的问题，让每位职工都感受到家的温暖。”

伊新煤业副总工程师胡文宣补充道：“我们实行‘掘进工程包保制’后，不仅矿领导靠前指挥，各辅助部门也主动对接。机电队保证设备零故障运转，运输队确保材料供应及时。这种全员参与的氛围，让我们的月单进稳中有进。”

如今，走进伊新煤业，从井下的采煤工作面到地面的每一个角落，都能感受到这种同心协力的浓厚氛围。调度中心的电子屏幕上，不仅跳动着产量数据，更闪耀着全矿职工团结奋进的精神光芒。正是这种“全矿一盘棋”的大协作格局，为900万吨目标的实现注入了最深厚的底气。

回望2025年，伊新煤业交出的不仅是一份产量成绩单，更是一份现代化煤矿企业高效生产的实践样本。

“900万吨产量的完成，标志着我们在西部能源开发中迈出了坚实步伐，”伊新煤业党委书记、董事长吕文坡表示，“我们将以此为新起点，继续探索现代化煤矿高产高效的新路径，为保障国家能源安全贡献更大力量。”

在这片广袤的西北大地上，伊新煤业正以铿锵的步伐，向着更高的目标迈进。