国企进化论｜“重塑”一座“老矿山”

地心深处，一场数智革命正在上演。

千米井下巷道，电机车牵引着满载的矿车有序前行，随后这些矿车将被提升罐笼运至地表；在远端的采场，凿岩台车的机械臂正在精准钻孔作业。而所有这些设备的运行状况，将全部实时传向矿山数据中心。

地上调度指挥中心大屏上，跳动着整个矿山的“数字体征”：人员定位、生产进度、设备工况……

如果不解企业的建矿史，可能会以为这是一座刚投产的现代化矿山。

事实上，这里是山东黄金集团金洲矿业公司，一座五十六岁老矿山的日常。

在我国，像这样的老矿山，是一个庞大的沉默群体。

它们曾是共和国的工业脊梁，立下过汗马功劳。但也正因如此，当浅层优质资源采掘一空，当“品位持续下滑”成为共性难题，它们集体陷入了一场“资源诅咒”：矿还在，但开采难度指数级上升；人还在，但生产方式和管理思维还停在过去。

金洲矿业面临的选择，也是我国成千上百座老矿山共同面临的：是修修补补，体面地“养老”；还是推倒重塑，涅槃中“重生”？

金洲有过辉煌。

1970年建矿，8年后产金破万两，25年后成为吨金矿山——它是全国黄金行业最早的万两、吨金矿山之一，也是国内黄金行业第一个利税过亿元的企业。

那是属于它的“黄金时代”。

然后，矿山老了。矿区资源日渐枯竭，品位持续下滑，企业发展一度停滞。真正的问题远不止资源——粗放的生产方式、老化的设备体系、依赖经验的管理，这些问题悄无声息地蔓延。

2019年4月，新一轮找矿取得突破，“无矿可采”的问题初步解决。但开采方式、管理机制的短板，也彻底暴露出来。

“如果只是沿用老办法开采新增的储量，无非是将矿山的衰亡时间表往后推迟几年。”山东黄金集团金洲矿业公司总经理张汉阔话语间看似轻描淡写，但难掩变革之志，“矿山发展不能再靠惯性滑行。要重塑一套内在逻辑，关键词是绿色化、智能化、精益化。”

这三个词并不新鲜。新鲜的是，在金洲矿业，它们没有被挂在墙上，而是被一点点砸进井下，砸进管理细节里。

变化从最危险的井下开始。

过去，提起采矿，就是“脏、累、险”。现在，金洲矿业完成了提升、排水、供配电等系统的自动化改造，固定设施自动化率达到100%，凿岩、出矿等关键工序机械化率全面提升。

但这还不够。金洲矿业有一个特殊的“痛点”：它的矿体属于窄薄型矿脉，市面上常见的井下机械太大，下不去。

“国内中小型矿山这么多，小型机械一定有市场。没人造，我们就去找人谈。”金洲矿业成立攻坚团队，主动敲开了机械制造厂的门，谈需求、谈定制。

2025年，14个机械化班组组建完毕，凿岩、锚杆、撬毛等60多台机械化台车在井下作业，矿山采、掘、支、运全流程机械化作业初见成效。

人从高风险岗位退出来，在后方盯着屏幕。“少人则安，无人更安”，正在一步步变成现实。

如果变化仅仅停留在机械化，金洲的故事最多算一次成功的“设备更新”。

真正的变化，发生在看不见的地方。

“机械化和信息化是底座，底座建好了，才能实现自动化和智能化。”张汉阔深知，受制于复杂的矿体条件，全面无人化在短期内不易实现。金洲矿业选了一条更务实的路：从能落地的场景入手，一个个啃。

巡检太难？那就用机器人和无人机，实现24小时运行。

数据孤岛？那就建一个F5G工业全光网+Wi-Fi6的“神经网络”，把人员、设备、环境、生产信息全部接入调度指挥中心。“无视频不作业”已成为刚性要求。

最终，一条从开采、运输到入库的“矿石流”，被完整地、实时地呈现在系统里。

过去，老矿山的老师傅凭经验“听声辨位”；现在，年轻人坐在调度室里“看数采矿”。从“差不多就行”到“数据怎么说”，矿山这个原本“看不见”的生产空间，正变得可视、可控、可行。

最难啃的骨头，是人的观念。

对于很多干了几十年的老矿工而言，去说服他相信屏幕上的数据比手里的锤子更管用，这太难了。

说服一个人，光讲道理不够，要靠机制。

在金洲矿业，收入向一线倾斜，创新成果纳入评价。渐渐地，员工开始自主改进设备、申请专利，年轻人愿意留下来发展……2025年，金洲矿业全年完成研发投入4800余万元，同比增长47%，研发投入强度达4.38%。有了宽阔舞台，一批有经验、懂技术、善创新的现代矿工脱颖而出，职工宫福祝、孙徐军先后获评全国劳动模范。

一座老矿山，就这样慢慢变了样。它仍在地下开采资源，但运行的逻辑，已与过去截然不同。

在“十五五”的新起点上，金洲矿业的故事或许能给更多企业一个启示：资源固然重要，却不能代表全部。能拉开差距的，还有技术应用能力、数据管理能力，以及把复杂系统运行好的能力。

（大众新闻记者 苏月鹏 陈晓婉）

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