99%精准检测！粮食码头的“智慧眼”长啥样？

在粮食码头中，皮带输送机是粮食系统运转的“大动脉”，长期处于连续化的运行状态，硫化接头异常、带面损伤等隐患极易成为安全生产的“拦路虎”。传统人工巡检模式受限于肉眼检测，不仅效率较低、安全风险高，更难以发现高速运行中的细微故障。为破解这一痛点，山东港口青岛港董分公司粮食队研发皮带安全检测系统，以科技赋能推动流程设备安全防护从“人防”向“技防”迭代升级，为粮食系统装上智能“智慧眼”，筑牢皮带运行安全防线。

皮带安全检测系统可实现对皮带运行过程进行7×24小时实时在线监测，精准捕捉硫化接头异常、带面坑洞、划痕等各类隐患，一经发现立即生成高清图片告警，直观呈现故障细节。依托高速工业相机，即便皮带在3m/s的高速运转下，也能清晰捕获带面图像，并将高清画面同步至系统界面，让故障检测有据可依。同时，该系统具备接头检测、损伤监测和多圈对比功能，能实时追踪皮带表面微小变化并做历史数据对比，结合定位技术实现故障精准追踪，可完成告警精准定位停机，将故障位置自动停至检修区，为日常修补与皮带硫化作业提供精准指引。

研发之路并非一帆风顺，设备选型成为最大难题。目前国内皮带检测技术多应用于钢丝带领域，针对橡胶皮带的检测系统大多处于空白状态，无成熟技术和产品可借鉴。面对困境，董分公司粮食队创新团队反复开展选型试验，最终采用表层检测+AI分析的方式，将系统检测准确率从20%提升至99%。同时，首次集成AI计算能力，运用大数据分析技术，使设备具备自动分析、智能识别和精准报警能力，填补了粮食输送皮带智能检测的技术空白。

系统投用后，为粮系统带来显著成效。一方面，巡检模式彻底升级，系统可对输送带实现在线扫描并形成动态视频，自动抓拍并显示皮带接头实时位置，工作人员无需再长时间驻守驱动部位近距离检查，既大幅提升巡检效率，又有效规避人工巡检的安全风险。另一方面，故障处理效率大幅提升，精准定位和定点停机功能让检修工作告别 “盲找故障”，实现快速维修，避免小隐患演变成大故障，有效延长皮带设备使用寿命，降低维修成本。此外，系统可实现检测数据线上留存和统计分析，为设备的运行维护提供科学数据支撑，推动粮系统设备管理从“经验型”向“数据型”转变。

（大众新闻记者 陈景郁）