青岛故事｜连造两款机器人！女研究生扎根码头两年，从基层学徒进阶全市技术能手

2026年春节期间，山东港口青岛港董家口港区粮食码头，一台智能巡检机器人在皮带线悄然上岗，打破了码头皮带机巡检的传统模式，引发各级媒体聚焦。鲜为人知的是，这款机器人背后的研发团队，是一群敢闯敢拼的90后，其中，核心骨干刘凤月是一位不到30岁的95后女研究生。

2023年，从天津理工大学电气工程专业毕业后，刘凤月毅然投身董家口港区粮食码头一线。短短两年，她在团队的带领下攻克20余项技术难关，从基层学徒成长为独当一面的科研新秀，不仅在市级二类职业技能竞赛中斩获第一名，还荣获“青岛市技术能手”称号。

3月25日，记者走进董家口港区，对话青岛港董分公司粮食队见习主管刘凤月，探寻她的成长密码。

刘凤月在码头一线检查生产设备。

>>>研发机器人

皮带机巡检告别人工徒步

3月25日下午3时，在董家口港区粮食码头，随着充电房大门缓缓打开，一台银灰色的智能巡检机器人快步走出，沿着廊道开始对皮带机进行巡检。此时，在不远处，刘凤月和同事正紧盯着后台系统，实时监测着机器人的“一举一动”。

智能巡检机器人离开充电房执行任务。

“以前，皮带机巡检全靠人工徒步，一趟下来要走五六公里，一年四季风雨无阻。”刘凤月回忆道。2025年6月，在师傅们的指导下，她和搭档王庆牵头启动智能巡检机器人研发项目，决心改变这一现状。

皮带机运转是否正常，声音和温度检测是一项重点工作。然而，对机器人来说，看似简单的双指标识别，背后却是无数次的攻坚克难。一条皮带机有上千个托辊，每个托辊声音环境都不一样，再加上港区船鸣、装卸等噪音更是干扰不断，声音识别成了最大的难题。如何让机器人精准捕捉故障声纹？刘凤月和王庆扎在码头一线，带着设备在皮带机旁蹲守，记录不同工况下的声音数据。两个多月里，她们采集了大量数据，经过反复调试算法，终于突破了技术瓶颈。

一键下发任务，智能机器人可自主作业。

如今，这台“科技哨兵”已成为粮食码头的“硬核担当”：它搭载高精度声音识别和温度检测模块，能在零下20℃至55℃的环境中，对4条皮带机实现全天候巡检，全面监测设备超温、异响等问题，实时回传数据并生成分析报告，故障预警准确率超98%，巡检效率是人工的3倍多。“现在一键下发任务，机器人就能自主爬坡进入廊道作业，彻底改变了人工顶风冒雪巡检的模式。”刘凤月的语气中满是自豪。

刘凤月（右一）和同事查看智能巡检机器人作业情况。

除了巡检机器人，刘凤月所在团队研发的清仓机器人同样是码头的“明星产品”。面对68座筒仓的清仓难题，他们历经6个月试验优化，反复筛选毛刷材质，终于让首台清仓机器人成功运行。随着设备顺利投用，清仓作业时间从3小时压缩到1小时，不仅效率提升，更消除了人员下仓的安全隐患。“下一步，我们计划将清仓机器人推广到更多筒仓，让一线作业更高效。”刘凤月说。

>>>攻关不停步

两年突破11项关键技术

在董家口港区粮食码头，一艘艘巨轮进出港口，自动化设备源源不断地将货物输送至筒仓里。紧靠着码头旁边，就是陈厚斌创新工作室，这是刘凤月和小伙伴们工作的地方。“我们的主要任务就是解决码头一线生产现场的各种‘疑难杂症’。”她说。

团队取得了丰硕的成果。

走进工作室，墙上挂着“工匠创新工作室”等荣誉牌匾，展示柜里陈列着一项项专利证书以及各种实用发明创造，这些都是刘凤月和同事们的创新成果。其中，一款名为“皮带机卸料靴防跑偏装置”的神器，就是大家解决生产现场难题的“代表作”之一。皮带机因物料冲击频繁跑偏，会影响作业效率。刘凤月和团队成员反复试验，成功设计出该装置，通过减少卸料靴与下游皮带间距，让分散的物料始终收拢至皮带机中间位置，不仅可有效防止跑偏，还能避免物料堵塞。测试显示，使用该装置，皮带机流量从每小时600吨提升到800吨，作业效率提高33.3%。

皮带机卸料靴防跑偏装置提高了作业效率。

青岛港是沿黄流域最大的粮食接卸基地，也是北方重要的粮食转运枢纽。2023年，董家口港区粮食码头启动三期建设。刚入职的刘凤月加入陈厚斌创新工作室，和团队成员共同担负起智能化改造的重任。这支由2名研究生、3名高级技师和2名技师组成的团队，在两年时间里完成了从靠泊检测到货物出运全流程11项关键技术的研发，且均为行业首创。这些技术包括：联合董家口港海关打造的粮食智慧监管查验平台，让查验效率提升87%；首创的粮食筒仓仓底自动装车系统，使装载量误差率控制在千分之二以内；研发的集装箱自动开关箱门装置，告别了传统作业模式……

团队累计产出各类创新成果95项。

“码头上冬天冷、夏天热，我刚开始有些担心刘凤月吃不了这份苦，没想到她比谁都能拼。”青岛港董分公司粮食队队长助理陈厚斌赞不绝口，“作为科班生，在电气系统攻关方面，刘凤月总能提出新思路，解决了不少难题。”陈厚斌告诉记者，截至目前，工作室累计产出各类创新成果95项，涵盖发明专利13项、学术论文13篇，推动粮食码头作业效率整体提升，其标志性成果“粮食码头全流程自动化智能管控技术”更是两度获评国际领先水平。

>>>一线砺初心

做粮食码头的“数字女工匠”

入职两年多，刘凤月从基层学徒快速成长为技术骨干。她带领创新团队电气组仅用45天就完成永磁系统等11项技术革新；参与I-GTOS系统研发，攻克23项技术难题，实现云端技术等“四个首创”，以及清仓机器人等“五个自动化”研究；全年牵头10余项“五小”革新，参与4篇专利、4篇论文撰写，先后荣获青岛港“巾帼先锋”“青岛市技术能手”等称号，还在市级二类职业技能竞赛中斩获第一名。

团队研发出浸水防触电断路系统。

如今，刘凤月和团队成员的创新脚步仍在加速。针对码头移动电源使用场景，他们研发的浸水防触电断路系统，能在设备浸水的第一时间通过手机软件发出警报，大幅度提高现场作业安全系数；为破解皮带防撕裂难题，他们研发的皮带安全智慧检测系统，采用“表层检测+AI分析”方案，实现皮带异常点的精准定位停机检查，推动粮食码头节能降耗，助力港口向绿色低碳、智能高效、安全集约的现代化粮港转型升级。

“皮带机是粮食码头的‘大动脉’，我们的智慧系统能7×24小时实时监测，通过高速工业相机精准捕捉硫化接头异常、带面坑洞、划痕等隐患，一经发现立即生成高清图片告警，直观呈现故障细节。”刘凤月自豪地说，即使皮带以每秒3米多的速度运转，也能清晰捕获带面图像，并将高清画面同步至系统界面，让故障检测有据可依。该系统还能实时追踪皮带表面微小变化并作历史数据对比，结合定位技术实现故障精准追踪，可完成告警精准定位停机，为皮带日常维护保养提供精准指引。

皮带安全智慧检测系统

站在码头，看着往来的货轮和忙碌的机器人，刘凤月眼神坚定：“我们的新目标是实现粮食码头多场景、多功能作业机器人研究与测试等技术突破。”这位致力于做“数字女工匠”的95后女研究生，正和她的伙伴们一起，用科技力量为智慧港口建设注入青春动能，在平凡的岗位上书写不平凡的奋斗篇章。

（半岛全媒体记者 郑成海 朱佳鑫）