清罐效率飙升40%，商河采油管理区这项科技太硬核！

 受限空间作业风险高、清罐效率低、环保压力大等长期困扰水罐运维的行业痛点，如今在胜利油田鲁明公司商河采油管理区得到了根本性破解。

作为油田生产环节的关键基础设施，水罐长期运行后，罐底易淤积大量淤泥，若不及时清理，会严重影响供水效率与水质安全。传统清罐作业中，操作人员必须进入密闭受限空间，不仅需要投入大量人力物力开展安全防护、气体检测、全程监护等工作，还面临作业效率低、环保泄漏风险。

为破解这一安全生产“老大难”问题，商河管理区立足“科技兴安”理念，坚持问题导向、创新导向，主动谋划技术升级，聚焦“减人、减时、减风险”目标，精准对接行业先进技术资源，成功引进“罐内密闭挖泥排污”新工艺，推动清罐作业从“人工作业”向“智能运维”转型跨越。

该工艺的核心优势的在于以机械化、智能化装备全面替代人工作业，清罐作业人员与罐内危险环境“零接触”，实现了清罐作业全流程的安全化、标准化、绿色化升级，为高危作业场景本质安全提升提供了可复制、可推广的实践样本。

在作业现场，操作人员无需进入罐内，将集成“冲、搅、抽”多功能于一体的智能化装置伸入罐内，通过远程操控即可完成全部清罐流程。装置启动后，前端高压冲扫系统可对罐底淤泥进行全方位、无死角打散搅混，将固态淤泥转化为均匀泥水混合物；后端强力抽吸系统如同“智能水下吸尘器”，同步将泥水混合物抽出，精准输送至指定密闭回收容器，全程实现“边冲边抽、全密闭、连续化”作业，真正实现了安全与环保“双保障”。

“过去清罐就是一场‘硬仗’，每次作业都要严阵以待，人员防护、气体检测、轮班监护环环相扣，大家时刻高度紧张，担心出现一丝纰漏。”商河采油管理区安全主任监督蒋发明深有感触地说。

如今，有了这项新工艺，操作人员在罐外轻点按钮就能完成清罐，不仅彻底规避了受限空间作业的重大风险，作业效率和清罐洁净度也大幅提升，这既是技术的迭代升级，更是践行“人民至上、生命至上”安全发展理念的生动实践。

相较于传统人工清罐方式，新工艺清罐效率提升40%以上，清罐洁净度达到98%以上，同时大幅减少了人力投入和环保处理成本，实现了安全效益、环保效益、经济效益的“三重提升”。这一举措，标志着商河采油管理区在推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改革进程中迈出坚实步伐，为高危作业场景本质安全提升提供了有益探索。

下一步，商河采油管理区将持续锚定“科技兴安、创新赋能”发展方向，紧扣安全管理提升年行动要求，持续关注行业前沿技术动态，积极引进、消化、吸收各类提升本质安全水平的新技术、新工艺、新装备，不断将安全保障关口前移，夯实安全生产根基，为安全生产形势持续稳定向好贡献商河力量。(大众新闻记者 顾松 通讯员 曾超)