岗岗有料｜四年时间，他们用一台干燥机“炼”出国际领先

3月30日，浙江巨化集团的厂区里，由山东省科创集团旗下山东天力能源股份有限公司（以下简称“天力能源”）承建的一台二水球状氯化钙回转造粒干燥机正在安装施工。

这个“大家伙”生产出的，正是我们衣柜里吸湿盒、道路上融雪剂的共同原料——二水氯化钙。

过去很长一段时间里，国内二水氯化钙生产长期停留在传统片状工艺阶段，工艺简单、制作成本低，但产品易结块、粉尘多，应用场景受限。

如今，这套装置可将原有的二水片状氯化钙装置升级为二水球状氯化钙装置，实现了产品的迭代升级。

“市场对高品质产品的需求不断提升，二水片状氯化钙附加值低。二水球状氯化钙与之相比，具有流动性好、不易结块等优点，因此应用更加广泛，经济性更好。”天力能源干燥科技事业部总经理张庆磊介绍。

基于市场反馈，部分企业着手研发二水球状氯化钙生产装置，但是由于工艺不成熟，生产连续性较差，设备无法长周期运行，导致生产成本和能耗偏高。

面对这一困局，天力能源选择了一条“从头再来”的路子。

2020年，他们启动回转造粒法生产二水球状氯化钙工艺的研发工作。

历时两年试验攻关，项目团队依托自有实验室完成了工艺仿真模拟、小试及中试验证，最终突破传统工艺限制，自主研发出高浓度（69%）氯化钙溶液回转造粒工艺。

天力能源的这台二水氯化钙回转造粒干燥机，能够将造粒和干燥两个步骤合二为一，不仅提高了产品的品质和附加值，还降低了单位产品的能耗和尾气排放量。

“由它生产出的二水球状氯化钙，相较于传统切片工艺生产的二水片状氯化钙，具有吨产品能耗低、系统运行周期长、现场环境好、终端售价高等优势。”张庆磊说。

2022年起，天力能源先后在山东海化建成“8万吨/年二水球状氯化钙项目”一期及二期工程，均实现达产达标。其中，一期项目于2023年9月通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，被认定为同类型装置国际领先水平；同年11月，获得中国纯碱工业协会2021—2023年度科技进步奖二等奖。

2026年3月，随着浙江巨化项目启动安装，天力能源的回转造粒法技术再次实现落地应用。

从项目立项到实现工业化达产，需要经历四五年的时间，这在天力人的眼中早已是家常便饭。正是这种敢于“啃硬骨头”、在工艺源头寻求突破点并耐心孵化的定力，让天力能源在行业内走出了一条独特的发展道路。

从山东海化到浙江巨化，天力能源用一项项落地成果证明了自己在干燥技术领域的创新实力。

实验室里，新一轮“从头再来”的试验记录，又翻开了新的一页。

（大众新闻记者 钟子琪 陈晓婉）