共和国同龄国企靠盾构机出圈，济南重工让“济南造”走向全国

近日，济南黄岗路黄河隧道上层车道板全部完工，标志着世界最大直径水下盾构隧道顺利实现双层贯通。该隧道是黄河流域生态保护和高质量发展国家战略的标杆性工程，全长约5.75公里，其中盾构段长约3.3公里，采用开挖直径17.5米的“山河号”盾构机施工。而“山河号”盾构机研发团队便来自济南重工集团有限公司（以下简称“济南重工”）。

济南重工始建于1949年，是共和国的“同龄人”。自2015年济南重工转型升级进军盾构机领域以来，该团队以“济南地铁济南造”为使命，从零起步、自主创新，累计研制各型盾构机160余台，产品应用于北京、广州、深圳、济南等全国十余个城市轨道交通建设，实现了从“跟跑”到“并跑”再到部分“领跑”的跨越式发展，成为“济南造”走向全国的闪亮名片。

坚持走自主创新之路

刷新“济南造”盾构机纪录

济南重工盾构机研发团队共有6名成员，“85后”邱健是技术领军人，带领团队实现产品从单一到多元、从区域到全国的跨越，“济重牌”盾构机在他手中成为高端装备制造的济南标杆；孟晓宁，团队唯一女性技术骨干，以巾帼不让须眉的豪情攻克主驱动核心技术，创办齐鲁巾帼工匠创新工作室，成为高技能人才培养的蓄水池；周生保，这位有着30年党龄的老班长，从传统磨煤机装配转战盾构机领域，带领40人的班组完成百余台套盾构机组装任务，产品出厂零拖期。

面对国外技术垄断和卡脖子难题，团队坚持走自主创新之路，在核心技术攻关、重大装备研制、智能化升级等方面实现了一系列突破性进展。

2017年，团队从零起步，开启盾构机自主研制征程。孟晓宁面对唯一一张无标注图纸，四个月日夜攻关，攻克主驱动传动、密封、冷却润滑等技术难点，研发出首台拥有自主知识产权的主驱动系统。张旭从盾构机电气门外汉成长为调试专家，5年完成近百台设备调试，“山河号”近两万条线路在他手中精准贯通。朱振鹏六年完成100余台盾构机设计，从盾构小白成长为总体设计负责人。2017年底，首台自主研发的“济南造”盾构机成功下线，应用于北京地铁19号线，标志着济南重工从传统制造向智能制造的华丽转身。

同时，团队紧跟国家战略需求，不断刷新“济南造”盾构机纪录。邱健、孟晓宁联袂攻关，2020年将研发能力从6米级提升至15米级；2023年研制山东首台9米级大直径盾构机“齐鲁号”，填补省内空白；2024年下线世界在建工程最大直径17.5米盾构机“山河号”，入选山东省十大科技创新成果，2025年顺利贯通济南黄岗路黄河隧道，再创“济南造”辉煌。李秋真带领电焊班组，攻克“齐鲁号”前盾分体式焊接难题，探伤合格率100%；周生保班组实现9米级大直径盾构机完全自主组装，装配精度达国际先进水平。

团队积极推动盾构机智能化、绿色化升级。邱健团队研发智能盾构2.0，实现远程监控、自动纠偏；朱振鹏攻克软土地层、低速推进等专项技术，JZE6810e软土式盾构机荣获山东省机械工业科学技术奖二等奖；孟晓宁研发聚氨酯密封形式主驱动，制定旧机维保再制造规范，为公司建设隧道掘进装备4S基地提供技术支撑。团队累计获得省部级科技奖励15项，授权专利40余项，发表论文30余篇，“济重牌”盾构机从技术跟随者成长为行业并跑者。

融入强省会建设大局

积极开拓全国市场

团队始终将自身发展融入强省会建设大局，在济南轨道交通建设、全国市场开拓、重大工程保障中展现了硬核担当。济南轨道交通一期、二期建设规划是团队的主战场。团队用零拖期、零事故、零投诉的优异成绩，助力济南轨道交通建设高质量发展。

周生保班组完成二期规划百余台套设备组装，保障6条线路、159.6公里轨道建设；张旭带领电气团队日夜调试，确保全部设备按时交付；朱振鹏全程参与设计联络，解决4号线防涌门漏水、6号线螺机卡死等突发难题；李秋真班组完成全部盾构机核心部件-刀盘的焊接，为盾构机锻造“钢铁牙齿”。

同时，团队为积极开拓全国市场提供助力，他们以“立足济南、走出山东、服务全国”为战略方向，产品广泛应用于北京、上海、广州、深圳等十余个城市。北京地铁19号线、粤港澳大湾区城际轨道、苏州地铁8号线、宁波地铁6号线等重大项目，都有“济南造”盾构机的身影。“济重牌”盾构机以过硬质量赢得用户好评，成为高端装备制造的“济南名片”。

团队建立了7×24应急响应机制，确保施工现场问题不过夜。朱振鹏台风预警中赶赴宁波，连续奋战解决低速推进难题；张旭深夜奔赴工地，两小时排除防涌门漏水险情；孟晓宁酷暑中跟踪学习穿黄隧道施工，一个月掌握超大盾构维修技术。团队用专业与担当，保障了重大工程顺利推进，彰显了“济南工匠”的过硬作风。

以人才硬核支撑

助力高端装备制造业发展

团队高度重视人才梯队建设，形成了“老带新、师带徒、强带弱”的良好机制，为高端装备制造业可持续发展提供了人才保障。

周生保建立师徒结对+项目实战模式，培养技术骨干15人；孟晓宁创办齐鲁巾帼工匠创新工作室，累计培养青年技术人才30余人；张旭编制《盾构机电气调试标准化手册》，建立200余个典型案例库；邱健带领研究院形成潜心钻研、追求卓越的创新氛围。团队累计培养技师、高级技师20余人，3人在省级技能竞赛中获奖，成为公司人才培育的蓄水池。

团队将执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神融入血脉。李秋真23年坚守焊花飞溅的一线，将老带新传统代代相传；周生保30年如一日，从学徒工成长为“济南大工匠”；张旭从大赛选手到技术指导，用技能报国诠释青春价值。团队通过中国梦·新气象·新作为百姓宣讲、技能大师工作室开放日等活动，传播工匠精神，激励更多青年投身制造业高质量发展。

团队建立每周技术沙龙、每月难题攻关、每季创新评比机制，形成比学赶超的浓厚氛围。朱振鹏带领年轻技术人员成长，孟晓宁工作室成为技术难题攻坚室，邱健团队斩获省部级科技奖励8项。团队从“单兵作战”到“集团冲锋”，从“技术跟随”到“自主创新”，锻造了一支能打硬仗、善打胜仗的产业工人铁军。

济南重工盾构机研发团队以“济南地铁济南造”为起点，实现了“济南造、全国用”的战略跨越；他们以自主创新为引擎，推动了“济南智造”从跟跑到并跑再到领跑的转型升级；他们以工匠精神为纽带，培育了一支高素质产业工人队伍。

（大众新闻记者 刘飞跃）