山东能源唐口煤业：以创新为钥 开提质增效之门

今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业将创新作为引领矿井高质量发展的第一动力，深度融入生产经营全链条、各环节，推动一系列创新成果落地见效，为企业高质量发展注入强劲动能、筑牢坚实根基。

党建领航聚合力 点燃创新“红色引擎”

唐口煤业党委紧扣生产一线痛点难点，创新推行“党支部领题、党员攻关”模式，推动党建与创新工作深度融合，把党支部战斗堡垒建在创新前沿，让党员先锋模范作用亮在攻坚一线，凝聚起全员创新创效的强大合力，让“党建做实就是生产力”的理念落地生根。

其中，采煤二区党员突击队优化采煤机控制程序，使生产效率提升15%；洗煤厂党员攻关小组精准调整药剂配比，月均节约成本8万余元；机修工区党员自制螺旋伸缩螺丝刀，将轮对螺丝拆装时间从双人3小时缩短至单人10分钟，大幅提升作业效率；机电工区党支部组织党员改造主井装载系统，显著降低装煤误差，让系统运行效率提升8%。

如今，从井下智能降尘到地面节能改造，从技术攻关到流程优化，处处可见党员攻坚身影，已形成“支部有项目、党员有课题、全员共参与”的全域创新格局。

改造创新提质效 激活一线“创效密码”

立足一线生产实际，唐口煤业搭建“五小”创新实践平台，引导全员立足采掘、机电、通风、运输等专业难点精准破题，以小创新破解大难题、催生大效益，让一线职工的智慧力量充分释放。

通防部针对筛管连接器成本高、复用率低的痛点，创新采用“主体+耗材”分离式设计，自制新型连接器成本仅为原装产品的7.2%，使筛管综合复用率从38%跃升至82%，年节约材料费20余万元。采煤一区自主设计皮带张紧绳防脱轮装置，彻底解决钢丝绳脱落、需专人看护的难题，月均减少人工投入15个工时。掘进一区利用废旧钢板制作推拉限位板，在消除安全风险的同时，实现低成本、易安装的双重成效。辅助运输工区自制道岔闭锁装置，将调车失误率降至零，为运输安全筑牢防线。

“创新就像一把钥匙，既能打开降本增效的大门，更能让一线职工在解决实际难题中收获成就感，这才是企业最持久的发展动力。”全国煤炭行业技能大师创新工作室带头人吕晓旭说道。

硬核攻关破瓶颈 筑牢安全“技术底座”

唐口煤业聚焦安全生产堵点难点，打破部门壁垒，建立机关部门与基层区队联动攻关机制，推动技术创新与生产实践深度融合，让技术力量直抵一线、精准赋能，以硬核技术筑牢安全生产防线。

综采二区针对综采面液压油回收效率低的问题，联合机修工区自制风动抽油器，通过优化气路设计与活塞行程，将单次抽油时间从25分钟缩短至15分钟，效率提升40%，既降低了职工劳动强度，又减少了油品浪费，该抽油器推广使用后，月均回收复用液压油1.2吨，节约成本近万元。

通防部联合机电工区，针对瓦斯泵站减速机高温停机难题，改造闭式循环冷却系统，新增板式换热器与智能温控模块，使减速机运行温度稳定控制在65℃左右，故障率下降60%，保障了瓦斯泵站安全稳定运行。

“只有把技术底座筑得牢、夯得实，企业才能在复杂环境下稳得住、走得远，让创新真正成为支撑安全生产的‘定海神针’。”该公司总工程师王忠密表示。

(大众新闻·海报新闻记者 张绪棽 通讯员 侯化成 马恒鑫 报道)