山东能源单县能源：深耕“两化”融合 “指缝间”攥出大效益

今年以来，山东能源鲁西矿业单县能源深入贯彻落实“两化”融合管理要求，将精益管控、降本增效理念深度融入生产经营全链条，通过一系列务实举措，从细微之处挖潜，从“指缝间”攥出了实实在在的“大效益”。

变废为宝，修旧利废成为创效“利器”

走进单县能源机修厂，映入眼帘的是一派热火朝天的修复场景：曾经变形的H架经过“正骨推拿”般的精心校正，恢复了“钢筋铁骨”；锈迹斑斑的材料经过打磨处理，重新“闪亮登场”，等待再次“上岗”。

（清点设备库存）

为持续深化经营理念、增强全员节约意识，机修厂深入开展“废料堆淘宝”行动，坚持“废变宝”“长变短”“旧变新”的原则，力求物尽其用，发挥物资的最大效能。在工作中，坚持抓大不放小，将降低材料消耗、加强物资回收复用作为节支创效的关键手段，通过制定并严格执行废旧物资分类回收使用考核管理办法，让考核有指标、回收有比例、复用有安排、修旧有奖惩，让修旧利废成为了挖掘潜力的有效途径。据统计，今年2月份，该厂累计修复40T溜尾、锚杆、供液管等各类物料707件；通过自制加工，完成皮带清扫器、托辊挂耳、管路吊挂卡、U型管等物料共计2256件。

（机修车间）

“有的矿车、材料车在井下服务多年，部件磨损是难免的。”机修车间职工刘云龙一边熟练地打磨着矿车轴承，一边说道：“但经过我们的手就能让它们继续发挥作用，省下来的可都是真金白银。”据了解，仅2月份，机修厂就修复了矿车、材料车、平板车、人车等各类车辆45车次，按市场价估算，每修复一辆矿车便可节约上万元购置成本，效益显著。

优化升级，提质提效激活生产“引擎”

在抓好修旧利废的同时，单县能源也在煤炭洗选等关键生产环节下足了功夫，通过技术革新和流程优化，不断提升生产效率与产品质量。

面对紧张的生产任务，该公司生产服务中心通过灵活调整，在维持单班运行10小时的基础上，抽调维修工组建生产二班，创新性地采取“停机期间检修、开机期间操作”的工作模式，实现了人力资源的最优化配置。此外，为进一步降低精煤水分，提升产品质量，该公司将空气穿流压滤机的使用占比由40%提升至50%，有效加强了对精煤水分的管控。

（检修压滤设施）

针对洗混煤脱水这一影响发运效率的痛点，生产服务中心人员主动作为，通过更换安装筛板等一系列技术改造，成功解决了洗混煤脱水难题。改造后，洗混煤发运前的放水时间由原来的3小时大幅缩短至1小时以内，发运效率提升了60%。“最近几天，我们刚刚完成了对洗混煤仓下放料溜槽的技术改造，任务完成了，后续生产会更加顺畅。”生产服务中心班长徐后见在完成改造后擦拭着汗水，言语中充满信心。

通过一系列修旧利废的扎实举措和提质提效的技术革新，单县能源有效降低了生产成本，激发了内部活力，提升了运营质量。他们还将持续深化“两化”融合，坚持向管理要效益、向创新要动力，推动企业在精益发展道路上迈出更加坚实的步伐。

通讯员 罗敬玉