阳城二号井大倾角工作面回撤全流程“无绳化”

近日，阳城二号井在6302工作面成功应用“齿轨机车+调架平台+单轨吊”融合回撤工艺，实现了大倾角条件下液压支架从抽出、转向、装车到运输的全流程机械化、全环节“无绳化”作业，创下20°以上大倾角工作面回撤新纪录，为复杂地质条件下安撤面技术升级提供了可复制、可推广的有益经验。

该工作面倾角大、地质条件复杂，传统回撤作业长期依赖绞车牵引、钢丝绳挂钩等“有绳化”模式，不仅效率低下，且人员频繁暴露在危险环境中，安全风险极高。面对这块“硬骨头”，阳城二号井技术团队打破思维定式，摒弃“过去怎么干、现在还怎么干”的惯性路径，积极研讨防爆电机齿轨机车等前沿技术方案。经过论证与现场试验，最终创新集成“齿轨机车+调架平台+单轨吊”融合回撤工艺，成功实现全流程“无绳化”作业。

在工作面回撤现场，该融合工艺展现出高效协同能力：调架平台将待回撤支架从工作面精准抽出，并平稳转向90°；齿轨机车牵引运输，沿大倾角轨道将支架连续输送；单轨吊负责辅助运输，实现物料与设备的灵活调配。三大装备各司其职、无缝衔接，所有操作均通过遥控器远程完成，真正做到了“人机分离、远程操控”，彻底摆脱了传统作业中对钢丝绳的依赖。

“过去在大倾角工作面回撤一台支架，需要多人配合拉绳、挂钩、指挥，稍有不慎就可能发生甩绳伤人事故。现在只需一名遥控操作手站在安全区域，就能完成全部动作，这简直是革命性的变化。”阳城二号井安撤面负责人表示。

该工艺的投用带来了显著的经济效益和安全效益。在23°大倾角条件下，实现了液压支架整架连续运输，日均回撤6台支架及配套后部运输机溜槽，最高单日回撤8台支架，创下20°以上大倾角工作面回撤新纪录。与传统回撤模式相比，每班作业人员减少3人，运输效率提升40%以上，且全程无绞车钢丝绳牵引操作，从源头上消除了绳断伤人、物件滑落等安全风险。“应用这种融合回撤工艺，不仅人更安全了，效率也大幅提升，大家干活的信心更足了。”阳城二号井施工负责人在工作现场说。

此次“无绳化”回撤工艺的成功实践，是阳城二号井贯彻落实“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略的重要成果，也为类似矿井在复杂地质条件下推进安撤面技术升级积累了宝贵经验。下一步，阳城二号井将持续深化“五遥六化”安撤面管理理念，加大新装备、新工艺的推广应用力度，以更高标准、更实举措提升安撤面本质安全水平，为企业高质量发展筑牢安全根基、注入创新动能。

“敢闯敢试，用新技术破解老难题；创新驱动，让‘无绳化’成为安撤面新常态。这套融合回撤工艺的成功应用，不仅在大倾角条件下实现了安全与效率的双重突破，更坚定了我们深化‘五遥六化’管理、提升本质安全水平的信心与决心。”阳城二号井相关负责人在总结中表示。

董桂锋 刘鵾臣 郝学锋