献礼第16个质量日！中国石化济南炼化四维严控筑牢产品质量“生命线”

质量是企业的立身之本。4月7日，是中国石化第16个质量日。济南炼化按照集团公司统一部署，牢固树立质量第一理念，从体系优化、过程控制、数智赋能、客户服务四大维度严防严控，追求卓越质量，助力二次创业，产品出厂合格率、各级质量监督抽查合格率持续保持100%，连续多年获评中国石化质量管理先进单位。

健全完善质量管理体系。深化应用集团公司《质量管理体系有效性评价》企业标准，根据发展实际及时修订质量管理制度，通过第三方认证审核、专业诊断、岗位责任制大检查等方式，定期进行体系有效性评价，针对性排查质量风险隐患，强化问题溯源、分级管控和整改销号，以体系思维引导各单位查缺补漏、对标提升，推动质量目标责任层层落实。

狠抓关键环节质量管控。构建“源头严防、过程严管、结果严控”的全链条质量管控模式，原料入厂环节，严格验收指标核查，从源头杜绝质量隐患。生产过程环节，设立各装置关键质量控制点，规范工艺操作，稳妥处置异常，各装置馏出口合格率保持98%以上，保证足够质量余量。产品出厂环节，执行高于产品标准的内控指标，落实质量检验三级审核、“六不许出厂”规定，产品化验分析做到“三及时”“五准确”，坚决把质量风险留在厂内。

加速质量管理数智转型。完成LIMS实验室信息管理系统国产化优化升级初级工作，完善54个出厂产品关联的243个方法标准信息，同步更新升级23台套实验室设备，制作《3号喷气燃料水分离指数测定法》等10项分析方法操作视频，完成实验室空气管网、防爆改造等安全隐患治理，实现样品数据、检测指标、标准信息、培训资源的系统化管理与实时共享，有效提升实验室安全规范运行水平和检验检测质量效率。

推进客户服务体系升级。秉持“对产品质量负责到底”的服务理念，建立高效客户反馈机制，设立客户反馈问题专项台账，严格执行“省内24小时、省外48小时”现场响应机制，做到客户问题快速响应、高效处置、闭环管理。通过主动对接客户、协助解决产品使用难题，及时收集市场质量反馈，反向推动生产工艺与质量管控优化，有效降低质量投诉率，实现质量风险全链条兜底。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 孙丽颜 罗龙）