技改投资增长23.2% “数智转型”让东平传统制造“脱胎换骨”

你打过针剂吧？对注射剂的玻璃瓶不陌生吧？但你知道生产这种玻璃瓶需要一种什么特殊原材料吗？

答案是中硼硅玻璃管。注射剂对玻璃的苛刻程度最高：容器不能“偷偷”释放离子，也不能在药物酸碱环境下“掉渣”。其中，中硼硅玻璃化学稳定性、安全性更高，还不容易与药液发生化学污染，是国际上通用的注射剂包装材料。

不过，因为技术难度高、工艺复杂，中硼硅玻璃管一度被发达国家垄断，我国在很长一段时间都面临着“有药无瓶”的窘境。

“最难的环节主要是在窑炉内部，随着管壁厚度的加大，管子会变黑，光靠火焰是很难融化的，而且还不能让它产生气泡。”国泰民安玻璃科技有限公司生产部部长李明利说。

车间内，多台智能设备同时运转。

技术被“卡”了脖子，咋办？东平一家企业给出了答案——自己研发。

走进东平经济开发区内的国泰民安玻璃科技有限公司（以下简称“国泰民安玻璃”）生产车间，机械臂凌空裁切、智能温控系统精密调控、玻璃液在恒温轨道上奔涌如流，药用玻璃管智能检测技术的“火眼金睛”精准筛除缺陷产品，实时数据跃动于中控大屏。车间内负压除尘系统无声运转，玻璃碎屑瞬间回收，整个过程一气呵成，地面光洁如镜。这条全电熔技术支撑的智能产线，正以每秒3支的速度锻造医药级玻璃管。

而在两年前，这家企业还深陷传统人工抽检的“效率之困”。曾经的车间是一条“人海战术”式产线：每条生产线每天要安排多名质检员，效率低、能耗高，产品一致性难保证，企业长期面临着质量不稳、能耗偏高、交付周期长等现实困境。

对产品进行智能筛选。

如今，智能检测设备以毫米级精度高速运转，对药用玻璃瓶进行在线扫描、自动分选，彻底改变了传统模式。公司负责人刘培训回忆，“过去主要依靠人工检测，产能上不去、质量也不稳定，企业始终跳不出低端竞争的圈子。东平县工信局了解到情况后，带着政策、金融和技改方案上门，支持我们上线智能检测系统。现在不仅年均节约成本200万元，产品合格率也大幅提升，交付能力显著增强。”

一条老产线，就这样被“智造”重新点燃。凭借强大的技术优势，国泰民安玻璃先后斩获国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业等荣誉称号，还成功入选山东省“工赋百景”揭榜挂帅试点企业、数字经济“晨星工厂”培育名单，并通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、DCMM数据管理体系认证。

医药级玻璃管锻造过程。

在东平，一场以技术改造为驱动的工业转型正加速推进。面对传统制造普遍存在的效率瓶颈与同质化困局，东平县主动靠前服务，将政策、方案、资源精准导入生产一线，推动企业生产线向智能化、数字化升级，破解“不想改、不敢改、不会改”的转型难题。

像国泰民安这样通过技改实现提质增效的企业在东平并非个例。东平润声印务有限公司运用3D建模软件搭建设备、物料、仓储等三维数字孪生模型，模拟生产过程，一旦检测到异常便能自动停机，有效预防模具因为不当接触或异常而出现的事故，通过可视化界面直观了解生产现场状态，实现精准决策。

从产品设计、原材料管理，到产品加工、物流运输……越来越多的制造业企业将数字化、智能化嵌入生产管理全链条。东平县通过搭建政企平台对接机制、精准落实惠企政策等举措，为企业提供全方位的要素保障与优质服务支持，助力企业实现智能化、绿色化转型。“东平县把技术改造作为工业高质量发展的关键引擎，系统推进设备更新与数字化改造。2025年，东平县规模以上工业增加值同比增长7.7%，工业技改投资增幅达23.2%。目前，已有一批企业在专精特新培育、智能制造场景建设上取得突破，正逐步实现从制造到智造的跨越。”东平县委副书记、县长郑辉说。