从“看得见”到“管得好”！尤洛卡涂装生产线智能管控显实效

位于泰安高新区的尤洛卡（山东）矿业科技有限公司涂装生产线可视化智能管控平台自投运以来，持续稳定运行。“该平台深度融合实时监控、生产调度、物流跟踪、能源管理、故障诊断与数据分析等核心功能，以数字化、可视化、智能化的方式成功重塑了传统涂装生产管控模式。”随行工作人员向记者介绍道。目前，涂装车间已全面迈入高度自动化、柔性化与精益化生产的新阶段，持续为企业的智能制造升级和高质量发展提供强劲科技动能。

         构筑三级协同管控架构    

据公司相关负责人介绍，该平台作为生产线中央控制系统的核心组成部分，采用集中监测、分散控制架构，构建监控层、控制层、设备层三级协同体系，依托工业以太网与现场总线，实现西门子PLC、HMI、变频器、智能仪表等设备互联互通，数据实时交互。现场配备西门子TP1500总控触摸屏、中控室服务器与上位机，并在关键区域部署100寸大屏看板，生产状态一目了然，为全流程智能化管控筑牢硬件网络根基。

   多维全流程可视化管控       

平台依托WINCC组态软件，以图形化界面实现全流程动态可视化管控。在设备监控层面，实时呈现前处理、烘干室、强冷室、输送系统、程控行车等关键设备运行状态，精准监测温度、液位、启停、故障等核心参数。在物流跟踪层面，依托工件识别系统实现挂具、工件位置与信息全程追踪，支持工件类型、工艺路线、上下件时间等数据查询与统计。在能源管理层面，通过水、电、燃气智能仪表实时采集能耗数据，以图表化形式展示消耗趋势，助力企业节能降本，实现生产多维度精细化管理。

        完善运维安全适配拓展能力    

在故障管理与运维方面，平台具备实时声光报警+图文提示功能，快速响应设备异常，支持不少于一个月的历史数据查询，I/O信号实时映像，为快速诊断与维护提供支撑。系统具备完善权限管理，关键参数修改需管理员授权，保障生产安全稳定。同时，作为数字化车间重要建设内容，该平台预留MES/ERP标准接口，支持OPC、MODBUS等协议对接，可高效接收生产订单、上传生产、质量、能耗数据，实现上层计划与现场执行无缝协同，打通生产管理全数据链路。

涂装生产线可视化平台的使用，有效提升生产透明度与管控效率，降低能耗与故障停机时间，为产品品质提升、生产效率优化与运营成本管控提供强劲支撑。下一步，尤洛卡（山东）矿业科技有限公司将持续深化智能制造技术应用，加快数字化转型步伐，以科技赋能生产，以创新驱动发展，持续打造高效、智能、绿色的现代化生产体系。

（大众新闻记者 李培乐 通讯员 吴志竟）

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